Каталог
  

Пак вакуум


ФЛОУ-ПАК - особенности и виды упаковки.

Флоу-пак (flow-pack или flowpack) - один из вариантов упаковки пищевой и непищевой продукции, характеризующийся экономичной ценой и эстетичным внешним видом. Чаще всего флоу-пак используют для фасовки штучной или групповой продукции - печенья, конфет, замороженных мясных или рыбных продуктов, мыла, магнитов, блокнотов, гигиенических принадлежностей, автомобильных ароматизаторов и тд. Благодаря своему внешнему виду, упаковка флоу-пак также известна другими названиями - “брикет”, “плавник” или “подушечка”.

 

 

Упаковка флоу-пак имеет три шва - два поперечных и один продольный, может быть любой формы и объема. Трехшовный формат упаковки гарантирует её герметичность и сопротивляемость механическим повреждениям. Фасовка в флоу-паки производится на автоматах непрерывного действия, что позволяет обрабатывать даже крупные заказы в сжатые сроки.

 

Как хранится продукция в флоу-пак?

Современные технологии и автоматизированное упаковочное оборудование дают возможность упаковывать продукты в флоу-пак в вакууме или в модифицированной атмосфере (МАР). Это позволяет существенно увеличить сроки хранения пищевых продуктов.

В качестве материалов для флоу-пак упаковки чаще всего используются соэкструзионные, ламинированные, термоусадочные, однослойные или многослойные пленки. Пленка может быть дополнена различными барьерными слоями (например, от проникновения газов или водяных паров), быть однотонной, цветной или прозрачной, с печатью или без неё. Готовая флоу-пак упаковка отлично сохраняет полноцветную печать, четкость линий и яркость красок. Любая пленка идеально адаптируется к скорости работы упаковочного оборудования и при сварке формирует прочные сварные швы, обеспечивающие высокую герметичность пакета. Выбор материала напрямую зависит от физических характеристик продукции и пожеланий заказчика к внешнему виду упаковки.

Основные характеристики флоу-пак упаковки:

- экономичность;
- привлекательный внешний вид;
- удобство в фасовке и хранении;
- удобство в эксплуатации для потребителя;
- герметичность;
- высокая сопротивляемость механическим повреждениям и температурным перепадам.

Упаковка флоу-пак может также иметь peel-эффект (возможность легкого вскрытия упаковки) или эффект antifog (защита от образования конденсата внутри упаковки, актуально для замороженных пищевых продуктов).

Возможности флоу-пак упаковки продолжают совершенствоваться. На сегодняшний день она не теряет популярности благодаря своей прочности и универсальности. Флоу-паки подходят для реализации идей любого бюджета - от микробизнеса до масштабных оптовых заказов, от прозрачного эконом-варианта до элитной плотной упаковки с полноцветной печатью.

Остались вопросы?

Наши заботливые менеджеры Помогут разобраться и принять верное решение Вы можете позвонить по номеру 8 (800) 302-72-60 Или оставить вопрос в форме ниже

ФИО

E-mail

Задайте нам вопрос

Вакуум. упаковочное оборудование | Арт Пак Лтд.

Модельный ряд  вакуум упаковочного оборудования фирмы WEBOMATIC (Германия)
 
Настольные вак. машины Стационарные вак.машины Двухкамерные вак.машины Конвейерные вак.машины Усадка и сушка Автоматические линии Трейсилеры Термоформовочные линии
 
 Подробно>>  Подробно>>  Подробно>>  Подробно>>  Подробно>>  Подробно>>  Подробно>>  Подробно>>

 

С момента свого основания в 1958 г. компания WEBOMATIC (Германия) отличалась высочайшим качеством и превосходным сервисом, что не могло не принести успех: предприятие быстро развивалось, ассортимент продуктов непрерывно подстраивался под спрос и улучшался. Каждый год появляются новые модели вакуум упаковочного оборудования. Сегодня WEBOMATIC имеет всеобъемлющую программу поставки упаковочных машин для пищевой и непищевой промышленности.

 

WEBOMATIC сегодня – это среднее семейное предприятие, чья продукция заслужила отличную славу во всем мире. Более 100.000 проданных машин – это фундамент дальнейшего роста и успешности.

 

Вакуум упаковочное оборудование WEBOMATIC уже успело зарекомендовать себя почти во всех упаковочных областях по всему миру: оптимальная вакуумная упаковка скоропортящихся продуктов, стерильных косметических или медицинских изделий или высокочувствительных промышленных продуктах.

 

На производственной площадке в г. Бохум, где и находится центральный офис компании, осуществляются все шаги производственного цикла от разработки до реализации продукции по всему миру – « Все из одних рук»: тут ведущие конструкторы области разрабатывают инновационные, конструктивные решения и детали для высококачественных машин и линий, которые в последствии производятся тут же на заводе с производственной площадью в 8. 500 м². Обширный технический и накопленный производственный опыт, использование только высококачественных материалов и комплектующих ведущих мировых фирм – гарантия качества и успеха всего вакуум. упаковочного оборудования из производственной линейки компании WEBOMATIC.

 

На производственной базе фирмы «АРТ ПАК ЛТД» постоянно действует выставка машин компании WEBOMATIC. На все вакуум упаковочное оборудование фирма «АРТ ПАК ЛТД» предоставляет сертификаты Укрметртестстандарта, обеспечивает поставки машин, вакуумных пакетов и многослойных барьерных пленок со склада в Киеве и курьерской почтой, а также гарантийное и сервисное обслуживание оборудования WEBOMATIC в Украине.

Gel-Pak Vacuum Release™ (серия VR) Лотки для надежной фиксации устройств

Указания по применению

Gel-Pak Vacuum Release™ (серия VR) Tray представляют собой «безкарманные» держатели, которые надежно удерживают устройства на месте во время транспортировки или обработки, а также предлагают уникальную возможность освобождать устройства по требованию для разгрузки. Используйте рекомендуемые параметры процесса и процедуры ниже для достижения наилучших результатов при работе с устройством.

На веб-сайте Gel-Pak доступна полностью интерактивная программа «Мастер выбора продукта (PSW)», которая предложит полный номер детали Gel-Pak на основе сведений о приложении, введенных пользователем.

Раздел 1: Обзор

Технология Vacuum Release основана на временном изменении площади контакта между устройством и эластичной гелевой мембраной каппы VR, размещенной поверх сетчатого материала. Это изменение поверхностного контакта напрямую влияет на величину удерживающей силы геля.

В обычном «режиме фиксации» (рис. 1) контакт с поверхностью максимально и устройства прочно удерживаются на месте для транспортировки, обработки и хранения.

Во временном «режиме освобождения» (рис. 2) контакт с поверхностью сводится к минимуму за счет применения вакуума через отверстие в нижней части лотка, благодаря чему гелевая мембрана принимает форму сетки. Это уменьшает удерживающую силу между гелем и устройством (меньше точек контакта), что позволяет легко снимать устройство с помощью вакуумного захвата.

После удаления вакуума эластичная гелевая мембрана возвращается в исходное положение и надежно удерживает остальные устройства. Лотки VR можно использовать повторно, поэтому этот процесс удержания и освобождения можно выполнять неоднократно на одном и том же лотке VR.

Обратите внимание, что применение вакуума к нижней стороне лотка требуется только во время фактического процесса разгрузки устройства. Вакуум не используется при загрузке устройств на поверхность геля.

Рис. 1. Режим удержания

Рис. 2. Режим выпуска

Раздел 2. Рекомендуемая геометрия сетки

Правильная геометрия сетки (также называемая размером сетки) для конкретного устройства основана на размерах X, Y устройства. Для оптимальной производительности выгрузки устройства цель состоит в том, чтобы свести к минимуму количество точек контакта геля с устройством, когда лоток VR находится в режиме выпуска (рис. 2). Таким образом, Gel-Pak предлагает ряд различных геометрий сетки: 16, 33, 76, 103, 137, 195, NDT (рис. 3). Каждый номер размера ячейки соответствует количеству линий нити на линейный дюйм. Если размер устройства меньше 254 мкм x 254 мкм, обратитесь к специальной странице продукта NDT на веб-сайте Gel-Pak.

Рис. 3: Диаграмма сетки

Размер ячейки с наибольшим интервалом между каждой линией нити приводит к наименьшему количеству точек контакта для данного размера устройства, когда лоток находится в режиме освобождения. На Рисунке 3 выше это соответствует размеру сетки 16. Напротив, сетка с наименьшим расстоянием между линиями резьбы (размер 195 меш) приводит к наибольшему количеству точек контакта для данного размера устройства в режиме выпуска.

Рисунок 4: Фотография сетки

Поскольку меньшее количество точек контакта означает меньшую удерживающую силу геля, цель при выборе геометрии сетки состоит в том, чтобы использовать сетку с наименьшим количеством нитей, насколько это возможно, сохраняя при этом полную поддержку устройства во время работы. Режим выпуска. Недостаточное количество точек контакта с сеткой для данного размера устройства приведет к наклону устройства при подаче вакуума на лоток, что может привести к проблемам с разгрузкой (ошибочным захватом).

Важно отметить, что размер сетки влияет только на производительность выгрузки устройства и только тогда, когда лоток VR находится в режиме выпуска (рис. 2). Размер сетки не влияет, когда лоток VR находится в обычном режиме удержания (рис. 1). Удерживающая сила геля (раздел 5) во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ совершенно не связана с размером ячеек.

Рекомендованную геометрию сетки в зависимости от размера устройства можно легко определить с помощью рис. 3 выше или таблицы 1 ниже.

Таблица 1: Рекомендуемый уровень удержания сетки и геля

Примечания:

) Для «пограничных» размеров кристалла рекомендуется оценка как верхнего, так и нижнего типов сетки

c) Для устройств с высоким соотношением сторон может потребоваться оценка более одного размера сетки

d) Если размер устройства меньше 254 мкм x 254 мкм, обратитесь к специальной странице продукта NDT на веб-сайте Gel-Pak

Gel-Pak также предлагает онлайн-программу, которая рассчитает рекомендуемый размер ячейки для вашего типа устройства, а также максимальное количество устройств, хранящихся на лотке. Количество устройств на лоток зависит от размера лотка, размера устройства и желаемого расстояния.

Раздел 3. Рекомендуемый уровень удержания геля (удерживающая сила)

Требуемый уровень удержания геля (Xn) для конкретного устройства зависит от таких свойств, как размеры, шероховатость задней поверхности, плоскостность и покрытие материала. Таблица 1 выше также содержит рекомендуемые уровни удержания (также называемые уровнями липкости) в зависимости от шероховатости и размеров поверхности.

Определение правильного уровня удерживания геля для конкретного устройства не является точной наукой. Каждое устройство имеет свои уникальные свойства, поэтому уровень липкости можно только «предложить». Настоятельно рекомендуется оценить образцы VR, чтобы убедиться, что выбран правильный уровень липкости.

Уровень липкости геля должен быть достаточно высоким, чтобы надежно удерживать устройство во время транспортировки и обработки, а также позволять легко извлекать устройство, когда лоток находится в режиме освобождения. Тенденция состоит в том, чтобы выбрать самый высокий уровень липкости, чтобы получить максимальную удерживающую силу, но это может привести к проблемам с разгрузкой устройства (чрезмерная удерживающая сила). Оптимальный уровень удерживания геля представляет собой баланс между удерживающей способностью устройства и производительностью разгрузки.

Разделы 5 и 7 описывают, как оценить правильность выбора уровня удерживания геля и размера сетки для конкретного устройства.

Раздел 4: Инструкции по загрузке устройства

Загрузите устройство на поверхность геля, используя стандартные методы производства. В типичных ручных системах используется пинцет или вакуумный захват, в то время как в автоматизированных системах используется вакуумный наконечник/цанга. Будьте осторожны при использовании пинцета, чтобы не проколоть гелевую мембрану.

По возможности следует приложить к устройству небольшое прижимное усилие, чтобы инициировать хороший поверхностный контакт с гелем. Обычно перед транспортировкой устройство должно быть закреплено на геле не менее чем на 1 минуту, чтобы обеспечить достаточный контакт с поверхностью. (Точное требуемое время зависит от шероховатости поверхности устройства, массы и удержания геля).

Раздел 5: Тест удерживающей силы геля

Чтобы убедиться, что выбранный уровень липкости геля достаточен для загруженного устройства, закройте держатель Gel-Pak и постучите его углом о твердую поверхность. Постучите так сильно, как необходимо, чтобы оценить прочность геля. Испытание постукиванием имитирует способность геля эффективно удерживать устройство в типичных условиях транспортировки и обработки. Более серьезное испытание на падение (с высоты 1 метр) можно провести после того, как устройство будет помещено на гелевую поверхность в течение нескольких минут.

Если какое-либо устройство смещает положение во время тестирования, либо подождите более длительный период ожидания для увеличения площади контакта с гелем (силы удержания) перед транспортировкой, либо при необходимости оцените более высокий уровень удерживания геля. Для устройств большой массы рекомендуется поместить держатель геля в перевернутое положение на 24 часа, чтобы убедиться, что устройство не отрывается от геля под действием силы тяжести.

Раздел 6: Инструкции по выгрузке устройства (пример VR-44)

1. Сдвиньте зажим и снимите крышку с лотка VR. (Для 2-дюймовых лотков VR в коробках с петлями или крупноформатных VR пластин выньте лоток из коробки)

2. Поместите лоток VR на вакуумную пластину (на фото показан ручной насос VHP-24). Лотки VR также полностью совместимы с ручным, полуавтоматическим или автоматическим оборудованием для обработки устройств.

3. Убедитесь, что лоток выровнен с уплотнительным кольцом вакуумной пластины, чтобы получить плотное уплотнение с обратной стороны и сохранить вакуум.

4. Создайте вакуум 25 дюймов ртутного столба. Это переведет лоток VR в «режим освобождения» и позволит легко выгружать устройства.0004 5. Находясь в «Режиме разблокировки», осторожно извлеките устройства с помощью вакуумного захвата.

6. После удаления выбранных устройств с поверхности геля отключите вакуум. (Нажмите на штифт на VHP-24, как показано на фото, чтобы удалить вакуум)

7. Поместите крышку и зажим обратно на лоток VR и сохраните для использования в будущем. (Для 2-дюймовых лотков VR в навесных коробках или крупноформатных VR-пластин поместите лоток обратно в коробку).
Примечание. Нет необходимости удалять все устройства из лотка. Лотки VR можно использовать повторно.

Раздел 7: Оценочный тест разгрузки устройства

Для достижения наилучших результатов разгрузки примените вакуум 25 дюймов ртутного столба к задней стороне лотка VR, чтобы перевести его в режим выпуска. Гелевая мембрана может находиться в режиме выпуска в условиях относительно низкого вакуума, но для оптимального выпуска устройства рекомендуется полный вакуум.

Разгрузите устройство, имитирующее реальную производственную среду: пинцет с тупым концом, ручной вакуумный захват или автоматизированное оборудование для обработки штампов. Позаботьтесь о том, чтобы параметры наконечника вакуумного захвата были совместимы с размером и материалом устройства. Для автоматизированного оборудования могут потребоваться настройки, такие как скорость подбора, для оптимизации процесса разгрузки.

Перегрузка инструментов захвата (контактная прижимная сила) во время разгрузки должна быть сведена к минимуму, чтобы предотвратить движение или вдавливание устройства в поверхность геля. Это может привести к повреждению устройства и/или вызвать повышенное усилие разгрузки устройства. При необходимости можно использовать пинцет, но не рекомендуется, так как при неправильном использовании он может проколоть гелевую мембрану. При наличии рекомендуется использовать инструменты для захвата с непрерывной подачей вакуума.

Если устройство трудно отделить от поверхности геля, убедитесь, что используется правильный размер ячеек (см. Раздел 2). Использование более жесткой, чем необходимо, геометрии сетки приведет к чрезмерному количеству точек контакта, что может существенно увеличить требуемое усилие разгрузки.

Если размер ячейки правильный, повторите тест на разгрузку, используя более низкий уровень удерживания геля. Не забудьте также повторить испытание силы удерживания геля (раздел 4), если выбран более низкий уровень липкости.

Для всех продуктов необходимо провести тест на более длительное хранение, оставив устройство на геле минимум на 48 часов для достижения максимального контакта с поверхностью перед разгрузкой.

Раздел 8: Аксессуары для виртуальной реальности

См. сводку всех аксессуаров для виртуальной реальности на веб-сайте Gel-Pak.

Рюкзак-пылесос Clarke Comfort Pak 10 Cannister для продажи

Коммерческий пылесос для рюкзака

Доступен для продажи НОВЫЙ пылесос для рюкзака Clarke Comfort Pak 10. Эта машина будет поставляться непосредственно с завода, включая полную гарантию производителя.

Список цен: $689,00

По нашей цене добавьте в корзину.

Цена: $650.00

Бесплатная доставка

Доставка от 30 до 60 дней. Узнать больше

Доступно финансирование

от 75 долларов США в месяц. Учить больше

Текущий запас:

Экспертная поддержка

Есть вопросы? Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты и более подробной информации.

Позвоните нам Напишите нам по электронной почте

Об этом товаре

Почему нам нравится эта машина

Вертикальный пылесос Clarke ReliaVac 16HP — это недорогой коммерческий пылесос. Как следует из названия, серия надежных пылесосов Reliavac, рассчитанных на длительный срок службы, с мощным всасыванием и вместительным мешком для сбора мусора, подходящим для ежедневной уборки. Reliavac 16HP имеет несколько обновлений, включая легко сбрасываемый мешок на молнии, легкий алюминиевый сердечник, высокопроизводительный алюминиевый щеточный ролик с шарикоподшипниками и сменные щеточные ленты. 9№ 0005

Вентилятор с зеленой крыльчаткой имеет пожизненную гарантию и изготовлен из экологически переработанного материала.

Управление очень простое благодаря ножному переключателю включения/выключения и 6-ступенчатой ​​шкале, которая настраивается для любой высоты ворса ковра. Только пылесос, эта машина не включает аксессуары или дополнительные ручные инструменты.

Машины Clarke отличаются высоким качеством сборки, обычно встречающимся только в промышленном оборудовании. Кроме того, Clarke предлагает заводскую гарантию, которая распространяется на детали до 5 лет и на баки до 8 лет.


Learn more