Каталог
  

Вырезка на дереве


Особенности лазерной резки фанеры - Статьи МосЛазер

Лазерное оборудование позволяет вырезать в дереве причудливые узоры и получать декоративные элементы для мебели и отделки интерьера, других целей. Особенно востребована лазерная резка фанеры, позволяющая создавать изделия с точным и изысканным рисунком любой сложности.

Применение лазерного луча вместо ручной работы лобзиком значительно ускоряет процесс, минимизирует расход материала и исключает погрешности благодаря компьютерному управлению. Благодаря этому появляется возможность изготавливать эксклюзивные детали для широкого спектра изделий.

Преимущества использования лазера для резки дерева

Лазерный луч одинаково быстро и точно разрезает и дерево, и металл. У данного способа обработки насчитывается множество преимуществ по сравнению с применением других инструментов и станков.

  • Без дополнительной обработки. Края разрезов сразу получаются гладкими и ровными, не требуя финишной шлифовки.
  • Работа выполняется автоматически по заданной программе, не требуя трудозатрат человека.
  • Можно получить микроразрезы, так как луч способен сделать разрез шириной 0,01 мм.
  • Можно воплотить в жизнь эскиз любой сложности, имея лишь цифровое изображение.
  • Дерево не деформируется, можно лишь придать эффект затемнения в месте разреза посредством воздействия высокой температуры.

Использование лазера значительно расширяет возможности обработки и декорирования фанеры, делая любой дизайнерский проект легко выполнимым.

Сферы применения

Чаще всего фанеру обрабатывают на лазерном станке для получения различных заготовок из листового материала, создания декоративных аксессуаров для дома и подарков, изготовления рекламных вывесок и стендов, подготовки деревянных элементов для украшения фасадов. Например, таким способом изготавливаются ажурные решетки для радиаторов отопления, которые декорируют интерьер и не снижают степень обогрева. Также это подходящий способ для изготовления разнообразных шаблонов и лекал, необходимых для создания других изделий.

Особенности технологии

Воздействие лазера на дерево осуществляется бесконтактным способом. Луч значительно повышает температуру в той точке, куда он направлен, благодаря чему структура материала быстро разрушается, остается только четкий разрез. Эта технология не требует закрепления заготовок на оборудовании, поскольку отсутствует вибрация и иные побочные эффекты обработки.

Участие человека в данном процессе заключается только в программировании станка. Необходимо загрузить в память компьютерного блока заданное изображение, после чего лазерная головка будет следовать в любом направлении по контурам.

Одновременно с лазерным лучом работает система обдува и охлаждения, что необходимо для удаления продуктов горения и снижения степени обугливания (темного оттенка после прохода луча).

Для применения технологии лазерной резки не обязательно иметь оптовое количество материала: это одинаково выгодно и для разовых заказов, и для промышленных. В любом случае, заказчик получает идеально четкое изображение на дереве. Поэтому данный подход пользуется спросом и у мебельных фабрик, и у частных мастеров эксклюзивной мебели.

Лазерной обработке лучше поддаются хвойные породы дерева со сниженным содержанием смол. Тогда готовое изделие получается более качественным, а разрезы – аккуратными и устойчивыми к деформации.

Чтобы проконсультироваться по вопросам лазерной резки дерева и обсудить детали заказа, связывайтесь с нами по указанным контактам. О лазерной резке металлов можно узнать тут

Фигурная резка – технология для эффективного производства рекламоносителей

 Новейшие изобретения и современное оборудование в сфере наружной рекламы – залог высокого качества, высокой эффективности, креативности и надежности рекламной продукции. Значительный рост уровня изготавливаемых рекламных конструкций во многом зависит от развития технологий в сфере фрезерной обработки. Производство наружной рекламы тесно связано с фрезеровкой, так как фигурная резка позволяет решить сложные задачи по раскрою заготовок из листовых материалов (пластика, оргстекла, акрила, дерева и так далее), а также по созданию рельефных рисунков на рекламных конструкциях.

        Процесс резки происходит на фрезерно-гравировальном оборудовании, он представляет собой результат автоматизированной обработки различных материалов с использованием фрезы – специального режущего инструмента. Современные фрезерно-гравировальные станки имеют большие поверхности для обработки материала, оснащены современными комплектующими,  что, в свою очередь, увеличивает скорость обработки и дает возможность фрезеровать широкий спектр листовых материалов. Процесс фрезерной обработки на таких станках полностью автоматизирован и управляется с помощью компьютерных программ.

         Для профессионалов фигурная резка является одной из самых высокопродуктивных и действенных технологий, используемых в создании элементов рекламы. Она подходит для обработки различных форматов листовых материалов многих типов: от натурального дерева и простой фанеры до пластика, металла и материалов, включающих в себя несколько компонентов, как, например, наиболее часто используемые в рекламе и строительстве, алюминиевые композитные панели. Важнейшая отличительная особенность фрезерной резки в том, что она обладает высочайшей скоростью раскроя, идеальным резом и ровными краями. При резке фрезой не появляются прожженные места, оплавленные края, усложняющие в последствии сборку и склеивание. Это выгодные преимущества по сравнению с лазерной резкой.

         На фрезерных станках с абсолютной надежностью осуществляются как технологичное нанесение рисунков, так и кропотливые, филигранные работы с металлическими и пластиковыми листами. Это дает возможность активного применения существующей технологии на практике, в особенности, при производстве сувенирных изделий, рекламной и торгово-выставочной продукции, pos -материалов. Благодаря фрезерной резке возможно изготовление и дизайн рекламных вывесок и лайтбоксов, а также получение на различных поверхностях двухмерной (2 D) и трехмерной (3 D) графики.

         Технология фигурной резки актуальна во многих отраслях, она широко применяется как в массовом производстве, так и в изготовлении эксклюзивной продукции по персональным заказам. Высочайшая эффективность фрезерно-гравировальных механизмов помогает за короткий период времени произвести огромное количество эффективных рекламных носителей.

Если Вам необходимо срочно изготовить рекламные вывески, объемные буквы, pos - материалы, формы для вакуумной формовки, торгово-выставочные стенды – мы всегда готовы оперативно и качественно оказать не только услуги по фигурной и 3 d резке листовых материалов, а и выполнить их на собственном материале.

Лазерная резка по дереву на заказ по недорогой цене в Москве - обработка лазером древесины и качественная резьба по выгодной стоимости

Компания «Novola» предлагает услуги по лазерной резке дерева по доступной цене в Москве.

Наши возможности

Отделка деревянных изделий художественной резьбой придает им законченный вид, нарядность и особое изящество. Специалисты, умеющие выполнять подобные вещи, ценились издавна, а их работа всегда стоила дорого. Современные технологии позволили перепоручить данный процесс станку, сведя все действия к строгому математическому расчету. Благодаря прогрессу любой человек может создать поразительные по красоте и техническому решению предметы и производить их в десятки раз быстрее. Кроме того, точность и выверенность реза машины позволяет выполнять очень тонкие работы и дублировать их неограниченное количество раз.

Круг заданий, которые нам уже приходилось исполнять, насчитывает десятки позиций. Вот наиболее часто встречающиеся:

  • Вывески, таблички, подставки, шкатулки.
  • Игрушки, части мозаики, конструкторы.
  • Сувенирная и подарочная продукция.
  • Элементы отделочных панелей, накладок и узорчатых панно.

Лазерная резьба по дереву и качественная вырезка древесины по выгодной стоимости в «Новола»

Наша компания обладает множеством преимуществ:

  • У нас собственное производство, укомплектованное специальным и вспомогательным оборудованием.
  • Полный штат необходимых специалистов-операторов, умеющих делать невероятные вещи на своих станках.
  • Дизайнеры при необходимости могут воплотить Ваши мысли в конкретное изображение и подготовить макет к дальнейшему изготовлению.
  • Технологи, знающие все о таком красивом и разнообразном материале, как дерево, готовы подсказать и посоветовать, какая порода древесины в каких случаях окажется более выигрышной.
  • Производственные мощности достаточны для изготовления крупных партий продукции.
  • Есть складские помещения для хранения заготовок и изделий с соблюдением необходимых требований к режиму температуры и влажности.
  • Свой транспорт для перевозки и договор с основными ведущими курьерскими службами для доставки.
  • Гибкая система скидок для оптовых заказчиков и постоянных клиентов.

Позвонив по указанному телефону, Вы сможете уточнить у оператора «Новола» любую интересующую информацию, касающуюся лазерной резки. Можно задать вопрос, воспользовавшись встроенной на сайте формой обратной связи – наш менеджер свяжется с вами.

Для размещения заказа Вы можете приехать в наш офис или отправить заявку с макетом по электронной почте. В ближайшее время Вы получите детальный просчет и сроки выполнения. Не забывайте указать способ доставки и точный адрес.

Воспользуйтесь качественной услугой резки по дереву лазером на заказ в Москве по нашим выгодным ценам – мы режем любые древесные материалы. 


Лазерная резка дерева, Услуги лазерной резки для фанеры/МДФ/бальзы

Лазерная резка дерева

Yinuo обеспечить низкая стоимость лазерная гравировка и лазерная резка услуги с древесные материалы для вашего приложения. Мы специализируем в изготовленный на заказ услуги лазерной резки, и предложить различные формы и размеры лазерной резки деталей из фанеры, МДФ, береза, вишня, клен, бамбук и многое другое. Там широко используются в деревянные игрушки, елочные украшения, домашнего декора, декоративные, деревянные инкрустации, сувениры, подарки, ремесла и художественные изделия. Если вы ищете лазерную резку дерева услуг, свяжитесь с нами для более подробной информации.

Фанеры изделия

МДФ изделия

Бамбуковые изделия

Yinuo является производителем лазерной резки дерева в Китае. Мы предоставляем лазерная резка практически все что угодно можно нарисовать, будь то квадратные, овальные, треугольные, трапециевидные, отверстий, кривых форм, геометрических фигур, скачками формы и больше. Мы поддерживаем различные типы рисунков, включает DXF, DWG, CDR, AI, PDF и SVG, а затем отправить конкурсную цитату для вас. Если вам нужно массовое производство, помимо лучшей цене, и мы предоставим бесплатные образцы для вашего испытания.

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный - ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный - метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Оглавление:

  1. Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества
  2. Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения
  3. Лазерный станок для резки фанеры своими руками
  4. Лазерная резка фанеры своими руками
  5. Лазерная резка дерева своими руками

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

  • быстроты выполнения работ по резке;
  • возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
  • низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
  • высокая точность работы;
  • минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
  • возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
  • многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры - устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

  • определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
  • охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
  • далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера - идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

  • показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
  • высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
  • экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
  • универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

  • получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
  • резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

  • изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
  • занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
  • фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

Лазерная резка дерева видео:

Что такое лазерная резка фанеры

На сегодняшний день самым популярным и современным методом декорирования деревянных, шпонированных, фанерованных изделий является лазерная резка. Этот метод позволяет за короткий период создать высококачественные рисунки. В отличие от остальных методов обработки (к примеру, фрезерования, гидроабразивной резки), лазер дает возможность снизить до минимума затраты обрабатываемого материала и осуществить наиболее удивительные дизайнерские идеи.

Резка фанеры лазером

Наиболее подходящими для осуществления для лазерной резки можно назвать листы шпона толщиной от 0.6 мм. Именно в этом материале образуется ровный, гладкий, темный, не обугленный срез.

Лазерные устройства довольно хорошо и высококачественно режут фанерные листы. Результат резки чаще всего зависит от вида сырья, из которого изготовлен лист, вида клеящего соединения, а также метода его обработки. Наилучший результат получается при резке обессмоленной фанеры из дерева хвойных пород. Во время лазерной обработки лиственной древесины, поверхность реза чаще всего обугливается. Торцевая часть реза почти не меняет цвет, скорость обработки - высокая. Березовая фанера этому методу обработки поддается хуже, с образованием темного края.

Лазером можно сделать:

  • вырубку листовых материалов и большеформатных заготовок
  • сувенирную продукцию, деревянные подарки
  • интерьерные элементы
  • рекламные и презентационные материалы
  • различные шаблоны

Фанера является крайне востребованным материалом, который используется почти во всех производствах: от строительной отрасли до производства детских игрушек. Популярность фанеры можно объяснить низкой ценой, особенно если сравнить с массивом дерева.

Лазерный станок для резки фанеры

Сейчас среди фирм, которые занимаются обработкой, резкой, гравировкой разных предметов, очень популярны лазерные станки ЧПУ.

Многофункциональность – их отличительная черта. Можно пользоваться ими для работы со стеклом, деревом, фанерой, кожей, резиной. Специалисты предпочитают такие аппараты в результате их положительных характеристик:

  • во время работы лазер не прикасается к заготовкам, поэтому можно применять такие устройства для обработки непрочных предметов
  • бесспорным преимуществом является скорость работы. Лазером, в короткие сроки, можно проделать большой объем работы.
  • эти устройства идеально подходят для изготовления деталей с острыми углами, потому что они их не закругляют, как, к примеру, фрезерный станок.

Область использования станка находится в прямой зависимости от его размера. Бывают малоформатные станки, с рабочим местом 300х420 мм, среднеформатные, с рабочим местом 1200х1600 мм, а также крупноформатные, имеющие рабочее место размером 1300х2500 и 2000х3000 мм.

Первые два вида станков используются для обработки изделий небольшого формата, к примеру, табличек, мелкой сувенирной продукции, а также для раскроя оргстекла и акрила.

Крупноформатные станки с ЧПУ применяют для обработки изделий большого формата, например, предметов мебели, автомобилей, наружной рекламы.

По мощности станки делятся на:

  • Настольные. Мощность – до 80 Вт. Это компактные агрегаты, предназначенные больше для использования в маленьком цехе или дома. Цена оборудования невысока, что и делает его наиболее востребованным среди потребителей. Настольный лазерный станок для резки фанеры характеризуется небольшой рабочей поверхностью, чего вполне хватит для обработки миниатюрных изделий. 
  • Профессиональные. Мощность – 80-195 Вт. Такое оборудование подойдет для серийного выпуска сувенирных изделий. Без него не обойтись на крупных мебельных предприятиях, где постоянно требуется нарезать листовой материал согласно заданным размерам. 
  • Промышленные. Мощность – от 3 кВт. Это целые высокопроизводительные комплексы, которые устанавливают на крупных предприятиях, где продукция выпускается большими партиями.

Станок для дома для лазерной резки фанеры может быть не оснащен некоторым дополнительным оборудованием, важным для нормального функционирования агрегата. Этого «недостатка» лишены профессиональные и промышленные модели, но они и стоят намного дороже. Обязательно уточните у продавца, есть ли в составе рабочего узла следующее оснащение:

  • Чиллер. Это охладитель, необходимый для снижения рабочей температуры газовой трубки в процессе работы. Представляет собой вторичную оболочку, подключенную к насосу, по которой беспрерывно движется вода. Многие умельцы собственноручно подключают к станку циркуляционный насос, «гоняющий» жидкость по замкнутому циклу. Не совсем хорошая идея, поскольку для должного охлаждения потребуется емкость с водой объемом не менее 100 л. Стоимость чиллера – в пределах 30000.
  • Система обдува. Без нее края изделия будут сильно обугливаться и портить его внешний вид. Дополнительное оснащение помогает содержать рабочее место в чистоте, тем самым давая возможность получать качественные заготовки.

Лазерная гравировка фанеры

Фанера прекрасно ведет себя в качестве строительного материала. Тем не менее, ручная обработка требует сил и времени. По этой причине, лазерная гравировка фанеры сегодня пользуется широким спросом. Цвет и оттенок полученного предмета в большинстве случаев зависят от породы дерева. На еловом и сосновом материале можно добиться светлого желто-коричневого оттенка, на вишневом – красновато-коричневого, на кленовом – коричневого, на ореховом - темно-коричневого.

Мощность станка можно регулировать, следовательно, будет меняться оттенок нанесенных штрихов. Данная характеристика прекрасна для гравировки растровых изображений.

Лазер для резки фанеры своими руками

Можно ли создать устройство для лазерной резки фанеры собственноручно?

Если использовать ЧПУ, то полученное устройство справится с резкой фанеры и OSB с очень высокой точностью, вы сможете создать тонкие очертания. Подобными аппаратами делают гравировку, сложные рисунки с переходами оттенков.

Фокусировка луча обеспечивает ширину разреза от 1/100 мм, что добавляет точности в создании деталей и детализации узора.

Из возможных недостатков можно выделить:

  • стоимость необходимой аппаратуры довольно высока. Мастеру нужно приобрести лазер для резки, углекислотную трубку, систему фокусировки, DSP контроллер, драйвер шаговых моторов и кареток
  • трубка работает 3 – 8 тысяч часов, потом ее необходимо заменить
  • лазеру нужен жидкостный охладитель, на предприятиях для этого применяют охладительную установку, которая работает как тепловой насос – чиллер. Но в домашних условиях можно использовать емкость от 80 до 100 л и водяную помпу
  • нужно позаботиться и о чертежах
  • в результате того, что край реза обугливается, комната будет наполняться дымом. Решить эту проблему можно собрав закрытый корпус со стеклянным верхом и устройством вентилирования.

Как же устроен лазер? Основой является труба 40х60 из алюминия, которая закрепленная мебельным уголком и саморезами. Коробку можно собрать из бюджетной ЛДСП. Внутри закрепляется 12-вольтовая светодиодная лента для подсветки процесса.

Прямо на трубах станины необходимо установить направляющие, для передвижения кареток по поперечной оси. К каждой каретке присоединена продольная труба с еще одной направляющей – уже под каретку, которая отвечает за передвижение головки. Чтобы соединение трубки со штуцером было герметично можно использовать кусочек фольги.

Привод кареток - шаговые электромоторы, с ременной передачей и редуктор. Если у вас есть сломанный сканер или струйный принтер, возьмите их оттуда.

Если используются несколько приводов на каретках, которые отвечают за движение головки по поперечной оси, может возникнуть трудности с их синхронизацией. В данной ситуации подойдет один шаговый мотор с редуктором и валом длиной во весь ход головки, который гарантирует синхронное передвижение обеих кареток.

Необходимо создать отделение, где найдется место блоку питания, драйверу шаговых моторов и контроллеру DSP. По сути – это блок управления устройством.

Лазерную трубку стоит закрепить креплениями из пластмассы, которые дают возможность изменять ее положение. Возле нее расположить трубку жидкостного охлаждения, а для прокачки использовать маломощную помпу от домашнего фонтанчика.

Как видно, устройство для лазерной резки фанеры можно собрать своими руками, но при этом придется потратить значительную сумму денег.

Лазерная резка фанеры с ЧПУ

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.


Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ


Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это - поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево - отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это - убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

 

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них - линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков - https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

 

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

 

 

 

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму - это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: [email protected]

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:


Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Резьба по дереву - практика и теория

Резьба по дереву у многих ассоциируется с древним ремеслом, секреты которого затерялись среди множества современных технологий. Однако, несмотря на развитие технологий, это по-прежнему популярное хобби. В нашей статье мы советуем вам, как сделать первые шаги в резьбе по дереву, а также какие материалы и инструменты выбрать. Так что приступайте к работе!

Что такое резьба по дереву?

Прежде чем мы перейдем к обсуждению темы, давайте уточним определение резьбы по дереву, которое может показаться немного загадочным.Это одно из древнейших искусств и ремесел, известное с незапамятных времен и включающее в себя резьбу по дереву. Хотя его происхождение, по оценкам, относится к верхнему палеолиту, его развитие началось позже (античность / раннее средневековье), чтобы полностью расцвести в эпоху готики и барокко. Работы резчиков по дереву в основном использовались в качестве церковного убранства: распятия, барельефы, алтари, исповедальни, кафедры и т. д. Некоторые из них вошли в историю как выдающиеся произведения искусства, как, например, Алтарь Вита Ствоша в Кракове.Резьба по дереву часто ассоциируется с народным творчеством и мастерами-самоучками, так как многие из них специализировались в этой области мастерства.

Казалось бы, описываемое сегодня искусство утеряно, но как раз наоборот. Резьба по дереву до сих пор используется при изготовлении снаряжения. Пользователи, которые ценят уникальные изделия ручной работы, такие как мебель, лестницы или двери, заказывают заказы специалистам, культивирующим старую профессию.

Изучите основы резьбы по дереву

Если вы хотите заняться резьбой по дереву, лучше всего начать знакомство с ней с нуля.В нашей статье мы представляем немного практической информации, которая поможет вам начать свое приключение с новым хобби. Мы предложим среди прочего какая древесина лучше всего подходит для резьбы, а также представим необходимые стамески и инструменты для разметки.

Кому подходит резьба по дереву?

Как и в любом ремесле, здесь также требуются ручные навыки. При обработке и декорировании дерева тоже нужно запастись терпением. Однако речь идет не о самой точности, а о независимом факторе, т.е. о специфике древесины, т.е.процесс сушки может занять много времени. Помните, что чем больше часов или дней вы посвятите своей скульптуре, тем более удовлетворительные и красивые результаты вы получите.

Как подготовиться к работе?

Вне зависимости от того, решите ли вы в своей мастерской шлифовать дерево или работать с листовым металлом, необходимо обязательно помнить о технике безопасности. Инструменты для резьбы также могут быть опасны. Поэтому всегда нужно соблюдать несколько основных правил:

  • Всегда используйте острый нож — тупым инструментом легче порезаться.
  • Наденьте рабочую перчатку на руку, не держащую нож. Они лучше всего защищают кожу.
  • Надевайте защитные очки каждый раз, когда используете, например, долото, шлифовальную машину или дрель. Опилки могут быть очень опасны для глаз!
  • При резьбе по дереву вы подвергаетесь вдыханию мельчайших частиц, поэтому защищайте дыхательные пути респиратором от пыли.

Зная основные правила техники безопасности, можно переходить к вопросам, непосредственно связанным с резьбой по дереву.О самых важных вопросах (тоже, а может и прежде всего) для новичков мы пишем в следующих частях статьи.

Какое дерево выбрать для резьбы?

Каждая порода древесины имеет свою специфику и поэтому очень неравномерно подходит для определенного вида обработки. Чтобы получить представление о том, как вообще вырезать дерево, рекомендуем сначала выбирать самые мягкие породы. Самые популярные из них – сосна, липа и береза. Однако не все они одинаково «дружественны к карвингу», поэтому при первых шагах избегайте древесины с большим количеством колец и сучков.Лучше купить материал своими руками, чем на пилораме. Время трудностей придет после приобретения большего опыта. Тогда вы сможете попробовать свои силы в обработке более твердых и прочных: дуба, граба или ореха. Если, с другой стороны, ваша мастерская в основном режет дерево, читайте наш следующий пост о типах циркулярных пил по дереву.

Инструменты для резьбы по дереву

Основой резьбы по дереву являются ручные инструменты, но в настоящее время очень часто используются и электрические инструменты.В мастерской основным элементом оборудования являются ножи для резьбы по дереву. Обычно они продаются наборами из нескольких или десятка штук, и каждое лезвие предназначено для несколько иной цели – они имеют разную форму. Ножи универсальны, поскольку используются как на начальном этапе работы, так и для доводки деталей. Определяясь с тем или иным комплектом, стоит обратить внимание на то, для какой породы или породы дерева его предназначал производитель. Еще одним важным инструментом является топор, необходимый для грубой обработки.Он используется для рубки (режет поперек волокон) и стрижки (режет поперек волокон древесины).

Прежде чем мы обсудим стамески для резьбы по дереву в отдельном разделе, мы кратко познакомим вас с некоторыми полезными электроинструментами. В том числе:

  • Ленточные шлифовальные машины - работающие по принципу быстрого вращения ленты. Благодаря электродвигателю они разгоняют шлифовальную ленту до скорости в несколько сотен оборотов в минуту, что обеспечивает быструю и точную обработку. Благодаря своей конструкции некоторые модели предназначены специально для шлифования элементов круглой формы, т. е. труб, угловых соединений, балюстрад, поручней и т. д.Для использования ленточной шлифовальной машины по дереву выберите ленту с соответствующей зернистостью.
  • Шлифмашины орбитальные - имеющие лапку, совершающую колебательные движения (маятниковая, правая и левая). Они идеально подходят для обработки небольших кусков дерева. Прямоугольная лапка благодаря своей форме хорошо работает при работе с углами.

Помните, что прежде чем использовать какие-либо инструменты, вы должны хорошо подумать о том, что вы хотите сделать, и сделать рисунок. Для этой цели используются инструменты скрайбирования, упомянутые в начале, т.е.в. столярный карандаш, стилус и циркуль.

Какие стамески для резьбы по дереву?

Стамеска - атрибут скульптора, в том числе и того, кто творит из дерева. Инструменты для резьбы позволяют создавать украшения необычайной точности из материалов различной специфики. Наиболее важными из них являются столярные стамески. Имеют лезвия фигурной формы (плоские, косые, напоминающие букву U или V), позволяющие вырезать различные формы. Обычно они изготавливаются из армированной стали.Имеют удобные ручки, которые хорошо ложатся в руку.

Молотки и киянки являются важным дополнением к стамескам. Обычно они изготавливаются из дерева, хотя все большую популярность приобретают темперы с бронзовой головкой. Запасаясь стамесками, нужно обязательно приобрести приспособление для их нарезки, которое пригодится на каждом этапе работы.

Хотя в начале приключений с резьбой по дереву нож, стамеска и, конечно же, сам материал - это все, что вам нужно, со временем стоит задуматься о расширении вашей мастерской новым оборудованием.Когда вы обнаружите, что у вас есть способности к резьбе по дереву, подумайте о приобретении других аксессуаров, в том числе:

  • чистящие щетки,
  • полировальные головки,
  • полировальная паста,
  • сверла.

Шаблоны для резьбы по дереву

Теперь, когда вы знаете, какие стамески для резьбы по дереву вам потребуются в вашей мастерской и где начать работу, вам следует подумать об узорах своей мечты. Для начала самое простое будет лучшим. Они позволят вам немного попрактиковаться, а с другой стороны, не будут обескураживать слишком большой сложностью.Чтобы начать пользоваться ножом для резьбы по дереву, можно использовать распечатанный рисунок, перенесенный, например, на деревянную разделочную доску. Для начинающих идеально подойдут геометрические узоры, по которым вы научитесь вырезать прямые и угловые прорези. Так называемое чип-карвинг (в переводе - стружка) занимается удалением мелких сколов с плоских поверхностей, поэтому его так часто рекомендуют людям, которые только начинают свой путь в резьбе по дереву. Со временем стоит попробовать создать более сложные композиции, т.е.ажурные, пространственные портреты или декоративные растительные мотивы.

.

Резьба по дереву Резьба по дереву как искусство резьбы по дереву 9000 1

Многие люди не совсем уверены и убеждены - с чего начать, когда их приключения начинаются под очень художественным названием резьба по дереву . Для начала все зависит от того, что вы хотите вырезать, для чего предназначен объект. В самом начале этого пути не рекомендую браться за слишком сложные проекты. Мои первые две работы были угощены огнем у камина :)

Так как существует несколько методов резьба по дереву , предлагаю вам прочитать этот мини гайд, чтобы узнать о методах и способах резьбы - каждый найдет свою технику и их собственные и их предпочтения.

руководство по резьбе по дереву :

Не забудьте самый важный инструмент для резьбы по дереву , долото и молоток.

Начинать никогда не бывает легко, просто мысль о лепке может быть немного ошеломляющей, в основном потому, что вы не знаете, с чего начать.

Неважно, с чего вы начнете, вы должны сосредоточиться на том, что ваше приключение вот-вот начнется. Резьба как искусство резьбы известна в мире со времен палеоитов.О многих блестящих резчиках по дереву вы можете узнать из учебников по искусству и истории Польши. Было бы грехом не упомянуть великого скульптора Вита Стосса и его удивительные и захватывающие дух работы.

Основные инструменты, которые вам понадобятся для работы,

резьба по дереву

начинающий скульптор: в комплекте: стамески и киянка, т.е. костяшка.Я придерживаюсь мнения, что не нужно сходить с ума от огромной мастерской и оборудования, ведь иногда может оказаться, что это не наша сказка... Для начала этого увлекательного приключения достаточно трех основных стамесок: плоской, изогнутой и так называемые В-ка стамески. Для киянки достаточно обычного резинового молотка. Я придерживаюсь мнения, что стамески сделаны из стали хорошего качества, я предпочитаю шведские продукты, а немецкие продукты бедности.. Первые блестящие и действительно инвестиции на годы.Стоимость подготовки такого набора для новичка не должен превышать 200 злотых.Инструменты хорошего качества, которые я купил, которые я учил вырезать более полутора лет, все еще используются мной сегодня. А это были, насколько я помню, базовые стамески для резьбы по дереву . Стамеску для резьбы по дереву иногда называют продолжением руки — она сбрасывает стружку и материал, являющийся обычными отходами. За стамеской следует тщательно ухаживать, хранить в сухом и теплом месте – всегда чистой и полностью заточенной для работы.

Для начинающего скульптора - думаю, наверное как и многие коллеги, что древесина липы будет наиболее подходящей для начала.Они относительно мягкие и очень изящно обработаны.Пихта и сосна тоже мягкие, но за счет текстуры и смолы - для меня эта порода дерева полностью отваливается. Благодарной породой, когда дело доходит до резьбы по , также являются ольха и бук. Выдающимся крутым парням с крепкими нервами рекомендую сразу выходить на глубокую воду и резать дуб по дереву.

ДЕКАЛОГ О ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТИ СКУЛЬПТУРА

1.Я никогда не буду тянуть к себе стамеску по дереву - всегда лезвие от себя

2. Я никогда не буду толкать стамеску по дереву одной рукой

3. Никогда не буду работать тупым зубилом

4. Во время резьбы я буду думать и всегда сохранять чувства

наконец-то готов

резьба по дереву

. Подготовленная древесина, которая не должна содержать сучков, должна быть прочно прикреплена к столешнице или к рабочему столу, на котором мы работаем.Вы можете использовать твердые столярные струбцины или можете прочно и надолго прикрутить этот материал для упражнений шурупами, чтобы, конечно, не повредить стол. Важно, чтобы материал был закреплен достаточно прочно, чтобы ничего не качалось и не двигалось. После проглаживания - после перерисовки рисунка на дерево - рекомендую использовать кальку, если у кого-то есть антиталант рисовальщика - следует приступить к резьбе по дереву. Одной рукой наводим стамеску, а другой рукой используем киянку – ВСЕГДА. Потому что благодаря этому используется так называемая регулируемая подача долота.Без молотка у вас нет контроля, и вы можете пораниться. Многие новички могут начать с чего-то, что можно будет использовать позже. Очень популярный элемент первых работ – деревянная ложка. (также можно сделать шпатели).

.

Резьба по дереву - Пенни Доброшице

Терпеливые и талантливые люди могут задуматься о создании резьбы по дереву. Конечно, это процесс, требующий сосредоточенности и времени, но эффекты могут быть действительно потрясающими, к тому же – за самые красивые изделия из дерева обязательно найдется желающий вознаградить наш труд. К сожалению, это не работа для людей, которые быстро увольняются, так как иногда требуется несколько лет, чтобы приобрести необходимую практику. Самые важные советы по резьбе по дереву собраны ниже.На самом деле - резьба по дереву несложна, но стоит выделить много времени, чтобы хотя бы подумать о развитии этого таланта.

фото Стива Снодграсса

Какое дерево лучше всего подходит для резьбы?

Начать надо с выбора породы дерева - это имеет большое значение, ведь древесина должна быть достаточно мягкой, стоит выбирать ту, у которой как можно меньше сучков.
В первую очередь интересным видом будут липы, а наиболее подходящие экземпляры можно найти в густых песчаных лесах.Такой субстрат обеспечит нам небольшое количество сучков и ответвлений, при этом годичные кольца должны расти равномерно и быть компактными – низкая влажность субстрата должна это обеспечить.

фото: Hamed Sabre

Резьба по дереву шаг за шагом

Дерево должно быть срублено, перевезено и расколото пополам как можно скорее. Следующий шаг – окорка. Окорка чрезвычайно важна, потому что, во-первых, древесина начнет натираться, а когда окончательно высохнет, станет более твердой.Кроме того, следует добавить, что удаление самой коры будет довольно сложной задачей. В свою очередь, расщепление дерева дает нам возможность контролировать трещины — должны появиться только те на концах, которые можно отрезать. Древесина липы должна быть накрыта и храниться в тени, желательно в месте с достаточной вентиляцией. Материал для скульптуры не должен подвергаться воздействию солнечных лучей. Древесина готова к резьбе примерно через 7 месяцев.

Основные инструменты для деревообработки

Основным инструментом для резьбы по дереву является стамеска, а именно множество видов стамесок разной формы.Мы можем купить их, а можем сделать сами, например, из пильных полотен. В основном, речь идет об острых предметах с острием — даже нож хорош.
Прежде чем мы начнем резать, мы должны знать некоторые основные принципы. Прежде всего, нам нужно проверить, в каком направлении движется глоток нашего экземпляра, потому что мы не должны вырезать против направления глотка. Лепим глотком, начиная сверху, что позволит грамотно спланировать пространство.

фото.твердые частицы

Деталь из дерева

Резьба по дереву – это не только профессия, это скорее увлечение и даже искусство. Самостоятельное лепка — очень увлекательное занятие. В силу своего творческого характера это такое же искусство, как и любое другое, и по сути требует от скульптора максимальной концентрации. Скульптуры можно продавать, потому что многие люди любят украшать ими свой интерьер, их можно использовать как часть мебели, картин и садовых украшений. Кроме того, деревянные скульптуры присутствуют во многих церквях и других сакральных постройках.Смотрите также: резьба по дереву.

.

Как вырезать дерево - Наука

Резьба по дереву основана на нескольких очень простых принципах. Во-первых, древесина должна быть либо мягкой, либо влажной, во-вторых, резать можно чем угодно острым и острым.

Просто вырезать узоры, а затем формы из дерева не очень сложно, но требует терпения. Это то же самое, что и все остальные, поэтому чем дольше мы сидим над этим, тем лучше.

В резьбе по дереву можно начать с вырезания поплавков, затем бюстов, затем человечков и т.д.Несмотря ни на что, в древесине прорези головы самые легкие. Худший плуг - это дерево, которому положены вогнутости, - причина этого в том, что каждое дерево состоит из луба, т. е. древесных жилок, тянущихся вдоль ствола.

При выборе дерева для резьбы помните, что оно не имеет сучков и бывших ветвей, если они не входят в состав резьбы . Лучшей древесиной для строгания является липа или клен. Это мягкие деревья, которым легко придать форму и форму даже под ножом.Когда у нас нет этих деревьев под рукой, можно использовать даже дуб, но его нужно вымачивать в воде долго, минимум 2 дня, чтобы дерево размягчилось.

Для резьбы достаточно обычного ножа с острым твердым кончиком. Конечно, речь не о кухонных ножах, ведь у них слишком тонкий металл, поэтому их легко сломать. Это ножи другого типа, например охотничьи, боевые, рыболовные и т. д.

В самом начале строгания важно проверить, в каком направлении летят волокна древесины.Вырезать его под мочалкой не следует, а тянуть по нему стамеской или ножом, чтобы не прилипнуть к другим слоям древесины, кроме тех, которые вы собираетесь формировать.

Когда мы начинаем вырезать, мы всегда начинаем сверху, а не снизу фигуры . Гора находится в самом начале, потому что проще всего это сделать, а затем благополучно завершить работу. Также наши мысли о форме скульптуры и, тем более, материале можно рассчитать, строя из головы. Если бы мы начали снизу, может оказаться, что для головы больше нет места, потому что все занято ногами и туловищем.

Существуют специальные инструменты для резьбы по дереву и любому другому материалу. Можно купить набор стамесок по дереву, обычно 6 штук разных инструментов. Основными инструментами являются желобные шпатели 2-х видов, а также наклонные скребки 2-х разных размеров, а также один прямой.

Последний инструмент — копье в форме буквы V. Эти, казалось бы, простые инструменты дают возможность вырезать очень сложные фигуры. Это область, которая требует много времени, чтобы вырезать что-то хорошо и красиво.

Дровяная горелка - прекрасное дополнение к нему. Это инструмент с долотом, который горит везде, где мы тянем, создавая красивые формы и цвета. Пожалуйста, смотрите другие статьи.

.

Резьба по дереву

Резьба по дереву – тема, которой все больше внимания уделяется при строительстве бревенчатого дома. Оказывается, клиенты все чаще ищут компании, которые создают декоративные деревянные элементы из резного дерева. При поиске интересных узоров для резьбы по дереву стоит ознакомиться с предложением нашей лесопильной компании Gasa Sawmill. Мы предлагаем нашим клиентам резьбу по дереву на заказ. Мы подходим к каждому клиенту индивидуально и хотим представить ему лучшие решения для оформления дома.Что вы найдете в нашем предложении?

  • Резные балюстрады внутренние и наружные,
  • Лестница резная деревянная,
  • Декоративные потолочные элементы из резного дерева,
  • Столбы деревянные резные

и множество интересных предложений, которые придадут интерьеру современный, уютный вид.

Вам нужны правильные инструменты и машины для резьбы по дереву. Благодаря многолетнему опыту, наша лесопилка оснащена самым качественным оборудованием, позволяющим изготавливать различные узоры резных по дереву элементов.

Предлагаем элементы резьбы из многих пород дерева. Вы найдете деревянные элементы из таких деревьев, как ясень, бук, ель и лиственница. Для производства мы используем только выдержанную древесину, которая не деформируется. Если вы заинтересованы в предложении, пожалуйста, свяжитесь с нашими сотрудниками.

Резьба по дереву на заказ только на лесопилке Гаса.

Наша компания предлагает различные узоры, которые используются для резьбы по дереву. Мы предлагаем продукцию, изготовленную по индивидуальным заказам клиентов.В нашем обширном предложении вы найдете множество других лесопильных изделий, благодаря которым вы можете построить весь дом с нуля.

Мы работаем по всему Подхальскому региону - в Закопане, Новом Тарге или Бялке Татшаньской. Кроме того, мы также можем доставить заказанные товары во многие другие места Малопольши и Польши. Если вы заинтересованы в предложении, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или в нашем головном офисе в Шафлярах.

.

Резьба по дереву - работа и страсть

Друзья называют Гжегожа Михалека Яношиком. Он занимается резьбой по дереву уже более 20 лет, что можно было увидеть на недавней ретроспективной выставке в музее Охоровичувка в Висле. Его увлечение, то есть резьба по дереву, быстро превратилось в профессию. В настоящее время вы можете купить мебель ручной работы, аксессуары и элементы декора. Кто он и как совмещает страсть к резьбе с заработком на жизнь?

Резьба по дереву как способ самовыражения

По рассказу самого художника, его любовь к резьбе появилась, когда он нашел интересные и необычные камни.Он был настолько заинтригован ими, что в тот же вечер решил сделать из них амулет. Он сделал это с помощью заточенной отвертки и гвоздя. Он быстро превратил все камни в амулеты и обнаружил страсть к резьбе. Он был тогда не очень стар, но уже знал, чем хочет заниматься в жизни. Его детство прошло в Конякове, и именно здесь он впитал культуру горцев. Художник говорит, что он самоучка, никогда не посещал уроки скульптуры и не занимался под присмотром профессионалов. Он делал все сам благодаря упрямству и целеустремленности.Он начал продавать украшения, сделанные из камня, и в этот момент он увидел, что то, что он делает, нравится другим. Именно тогда он решил жить за счет своей страсти — резьбы по дереву.

Как и жизнь многих художников, биография Гжегожа Михалка полна необычных сочетаний событий, переживаний, волшебства, радости и печали. Деревянная скульптура, а точнее резьба по дереву, стала одним из основных занятий художника после того, как турист из Норвегии попросил его сделать несколько работ.Со временем выяснилось, что этот турист стал своего рода мастером для бескидского художника и передал ему свои знания в том числе на тему патинирования дерева.

Что предлагает Михалек?

Глядя на работы художника, можно заметить, что резьба по дереву , выходящая из его рук, очень сильно навеяна окружающей природой. Он постоянно живет в Висле и природа Бескидов ему ближе всего на свете. Однако он не скрывает, что много вдохновения приходит из путешествий.Его артистизм уходит корнями в духовную культуру Карпат, и это видно в его работах. Помимо того, что он занимается искусством, он также создает мебель и предметы быта, такие как перила, лестницы, балюстрады, столы, украшает шкафы и буфеты. Для него нет ничего сложного или невозможного, а уникальность его работ известна всем любителям резьбы по дереву.

.90,000 Резьба по дереву - Збигнев Блайерски

Резьба по дереву: материал и обработка

Предполагается, что все лиственные деревья можно использовать в качестве материала для скульптора. Некоторые из более благородных пород более прочные и твердые, например, дуб, ясень, орех, красное дерево и каштан. Из-за своей цены их обычно используют для создания скульптур для закрытых выставок. Древесину можно обрабатывать разными способами разными инструментами, среди которых основным является стамеска.Правильная заточка позволяет скульптору свободно работать с этим материалом. Резчик по дереву, ухаживающий за своей мастерской, должен иметь и уметь использовать мин. 50 стамесок разного сечения, чтобы можно было подобрать нужный инструмент для обрабатываемой поверхности. Народный скульптор (в смысле: художественно необразованный) использует при работе над скульптурой или барельефом от одного до трех резцов. Профессионал подбирает для каждой модели стамеску с одинаковым или хотя бы похожим сечением, и старается добиться нужного эффекта одним взмахом, чтобы исключить общую «шкалу», т.е.несколько подобных разрезов близко друг к другу.

Еще одним инструментом, необходимым для работы с деревом, является деревянный молоток, который позволяет свободно обращаться с материалом с минимальным применением силы. В эпоху электроинструмента я часто использую электролобзик, в основном для резьбы. В местах, труднодоступных даже небольшой стамеской, я использую фрезер с острой фрезой (из-за более эффективного и быстрого достижения нужного эффекта), а для больших поверхностей — УШМ с соответствующими дисками.В своей борьбе с материалом дерева я столкнулся с различными способами отделки скульптур. Сам я сторонник затирания обработанной стамеской поверхности наждачной бумагой. Наждачная бумага выравнивает поверхность, придает дереву шелковистость и матовость. Часто, особенно в случае с религиозными произведениями, я покрываю скульптуры слоем грунта, клеево-мелового раствора и золота.

Работа с деревом тоже требует дисциплины. Стол, на котором расставлены стамески, следует содержать в порядке.Ни при каких обстоятельствах они не должны касаться заостренных кончиков. Саму стамеску следует класть очень осторожно, желательно на деревянный или льняной стол, а также следует избегать одновременной работы стамеской и наждачной бумагой, так как это вызывает более быстрый износ инструментов при заточке. Я знаю по опыту, что каждый резчик по дереву относится к своей мастерской как к метафорическому продолжению своей руки и никому даже не позволяет точить за него резцы.

Иногда мне кажется, что это не экологическая работа, учитывая то количество деревянных опилок, которое остается после обработки скульптуры.Естественно, древесные отходы используются для обогрева цеха и, таким образом, также выполняют свое назначение. В своей мастерской я слежу за тем, чтобы материал для скульптуры выбирался из максимально здоровой и сухой древесины. Массив, из которого изготовлена ​​скульптура, склеен так, чтобы отходов опилок было как можно меньше.

Процесс создания деревянной скульптуры, как и каменной, очень прост. На первом этапе создается глиняная модель, которая после утверждения скульптором или заказчиком отливается из гипса, акрилового гипса или смолы.Затем скульптура протыкается в материал (дерево или камень) по полученной модели (в случае металлического литья скульптура может быть даже разрезана на более мелкие элементы). Затем начинается традиционно понимаемая работа художника в блоке, примерно определенном на основе глиняного рисунка.

Мой опыт

Свои первые шаги в скульптуре я сделал в этой области под присмотром моих родителей Эвы и Марека Блайерски. Славек Матвийчук, резчик по дереву, также оказал большое влияние на мою мастерскую по дереву, научив меня правильно затачивать стамеску и серьезно относиться к работе с материалом.Моя первая деятельность под руководством Славека заключалась в вырезании ажурной резьбы с мотивами различных цветов, а позже и по моим собственным эскизам. Тем временем родители предложили мне изготовить различные небольшие скульптуры, благодаря которым я смогла ближе познакомиться с материалом из древесины липы. Вместе с родителями я создал из дуба скульптуры Иисуса на кресте, Марии и Иоанна на кресте, которыми сегодня можно любоваться в церкви в Новой Дембе.

Самым большим «деревянным» вызовом для меня было сотрудничество с моим другом Мариушем Дыдо, с которым я создал четыре скульптуры Отцов Церкви в натуральную величину и двух ангелов для Алтаря Отечества в церкви Святого Креста. в Варшаве.Украшения для этого алтаря также были побочным результатом работы. Однако в 2012 году, используя свой опыт орнаментации, я изготовил фрагмент орнамента из дуба для интерьера дворца и замка из окрестностей Вены.

До сих пор у меня была возможность работать в июле, дуб, орех, тополь, сосна и груша. Каждый из них имеет разные, характерные свойства: твердость, хрупкость, зернистость. Работа с любым деревом доставляет мне огромное удовольствие. Часто это тяжело и ответственно, но окончательное удовлетворение от проделанной работы позволяет перевести дыхание и дает силы для дальнейших творческих задач.Я никогда не делаю один и тот же проект более одного раза. Тогда работа становится монотонной и не приносит мне творческого удовлетворения.

Мебель и деревянная мебель - что-то из соседней бочки

Очень интересная, хотя и более утилитарная, версия моей работы по дереву — мебельная промышленность. Для меня предшественниками, естественно, были родители, изготавливавшие на заказ бесчисленное количество резной мебели - начиная от столов, стульев, скамеек, парт, консолей, и заканчивая причудливо изогнутыми поручнями для лестниц и гербами, заказанными более состоятельными горожанами.Все работы моих родителей подобного рода были стилистически связаны с разными эпохами в истории польской и широко понимаемой европейской мебели. Я часто сотрудничал с ними в этой области, приобретая опыт для собственного бизнеса. Я могу выполнять комплексные заказы, начиная от полной обработки по дереву предмета мебели и заканчивая мельчайшими деталями, изготовленными вручную. Я также с удовольствием восстановлю поврежденную мебель.

.

Смотрите также