Каталог
  

Из чего состоит известь


Статьи по теме

Водоэмульсионка хороша, а пушонка дешевле и для дезинфекции лучше. Это связано с тем, что известь помимо красящей способности обладает антисептическим свойством, поэтому препятствует образованию грибка и появлению плесени на любых поверхностях.  В статье речь пойдет о приготовлении извести.

Содержание:

Состав извести

  • Известью принято называть материалы после обжига и специальной технологии переработки таких природных материалов, как мел, ракушечник, известняк и прочие карбонатные породы. Термически обработанные в печах разного типа при +1000 - 1200 градусах глыбы горных пород превращаются в куски различной формы.

  • Для дальнейшего использования они подвергаются специальной переработке без каких-либо химических компонентов и катализаторов. Поэтому получается 100% натуральный материал, в составе которого допускается небольшое содержание минеральных добавок и глиняных примесей.
  • Чаще известь применяется в строительстве. И не только. Широко используются специальные марки извести в черной металлургии, пищевой, целлюлозно-бумажной, кожевенной,  химической, текстильной и сахарной промышленностях. Также известью пользуются работники сельского хозяйства и экологи для нейтрализации дымовых газов или водных стоков.

Популярность извести

История не сохранила имени того, кто первым додумался использовать уникальные возможности извести. Вполне возможно, что это был один из первых отделочных материалов для декорирования жилищ наших предков. Получение патентов и авторские права на инновации появились уже во времена новейшей истории. Теперь бы он был в числе самых богатых олигархов мира.

Ведь по оценкам экспертов, в мире производится ежегодно примерно 300 млн. тонн извести. Из них 120 млн. тонн реализуется на рынке. Россия в числе лидеров производителей этого отделочного материала. Ежегодно в стране выпускается порядка 10 млн. тонн извести. Из них 4 млн. тонн для строительства.

  • Дольше всех декоративных материалов и чаще известь применяется для побелки. Использование ее не требует специальных навыков и физических усилий. Она надежна и не слишком обременительна для семейного кошелька.

  • Побелка раствором извести деревянных конструкций или стен домов – средство, используемое и проверенное веками. Ее делали не только с декоративной целью, но и для предотвращения гниения древесины, огнезащиты.
  • Сегодня в мегаполисах практически никто не покрывает стены комнат известкой. Однако в сельской глубинке по-прежнему предпочитают использовать ее для покрытия скрытых балок, невидимых стропил или внутренних прогонов.

Разновидности извести

Силикаты наделяют известь гидравлические свойства. В зависимости от степени их содержания известь считается  воздушной или гидравлической. Гидравлическая известь обладает способностью усиливать процесс затвердевания и сохранения прочности растворов и на воздухе, и в водной среде. В зависимости от содержания клинкерных минералов она может быть слабо гидравлической или сильно гидравлической.

Воздушная известь предназначена для обеспечения затвердения используемых в строительстве растворов и сохранения ими прочности при нормальном уровне влажности.

По уровню содержания окисла различают:

  • кальциевую;
  • магнезиальную;
  • доломитовую.

По виду обработки известь бывает:

  • комковой, так называемой, кипелкой;
  • молотой в виде порошка, полученного путем измельчения обожженных комков;
  • пушонкой, представляющей собой гашеный материал, получаемый после гашения комков водой;
  • известковым тестом — продуктом гашения комкового сырья;
  • известковым молоком — белой суспензией.

Кроме того, известь подразделяется на:

  • быстро гасящуюся в течение не более 8 минут;
  • средне гасящуюся - не больше, чем за 25 минут;
  • медленно гасящуюся в течение не менее 25 минут.

Известь в виде порошка выпускается  с добавками или без них. Самый известный вид – негашеная известь. Она широко используется при изготовлении бетона, строительных, отделочных, связывающих и антисептических растворов. С ее помощью производится искусственный камень.

При использовании разных технологических параметров обжига горных породполучаются комки извести с разной степень прочности:

  • твердо обожженные;
  • мягко обожженные;
  • промежуточного варианта.

Как материал для строительных работ чаще используют мягко обожженную известь, у которой:

  • наименьший размер зерна;
  • меньшая плотность;
  • минимальное время гашения.

Во время процесса гашения происходит выделение тепла. Если не соблюдать технику безопасности, возникает риск получения сильного ожога.

Из сертификата соответствия качества извести можно узнать о сорте и состоянии извести, процентном соотношении примесей. Этот документ выдается только организациям, соблюдающим ГОСТ при изготовлении материала.

Из чего делают известь

Вид и марка извести определяет основную сферу ее использования.

  • Известь для строительных работ изготавливается из пород, содержащих большой процент кальция и магния. Его используют как пластификатор в бетонные смеси и связывающие растворы. Такая марка реализуется известковым тестом или в комках и пушонкой.
  • Для изготовления гидравлической извести путем обжига используются известняки с 6-20% содержанием глиняных примесей. Эта марка применяется для выпуска бетона низких видов, потому что у нее низкая пластичность, в отличие от высокого уровня прочности. Гидравлическую известь чаще используют при строительстве конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
  • Комковую известь используют как полуфабрикат для приготовления порошков или растворов. Хранят ее на закрытых складах, чтобы уберечь от влажности. Реализуется чаще всего для приготовления побелочных растворов.
  • Садовую известь применяют с целью обогащения кальцием кислой почвы. Без его достаточного количества растения плохо растут и развиваются. Гашеная и негашеная извести добавляются в почву в дождливую весеннюю или осеннюю погоду. Осадки способствуют лучшему растворению известняка.

  • Пористая белая масса натровой извести представляет собой едкий натр, смешанный с гашеной известью. Еще одна сфера применения - производство противогазов и барокамер, снаряжения для водолазов.
  • В составе хлорной извести свободный хлор и гидроксид кальция. Она обладает мощной дезинфицирующей силой и свойством отбеливания.

Свойства извести

  • Низкая стоимость. В рейтинге материалов известка в комках оценивается довольно высоко. Найти материал для отделочных работ с таким же сочетанием цена – качество  практически невозможно.
  • Дезинфекция. Бактерии, которые попадают на пленку, образованную известью, гибнут.

  • Влагоустойчивость.
  • Отсутствие неприятного запаха.
  • Универсальность. Возможность использования, как на старой побелке, так и на новых поверхностях.
  • Стойкость к ультрафиолету.
  • Дружелюбное отношение к красителям.

Два основных недостатка извести:

  • Риск появления разводов и полос, пузырей, если не соблюдены правила процентного соотношения приготовления раствора для побелки или бетона. Очень жидкая консистенция не окрасит поверхность до требуемой насыщенности, а густой раствор побелки, высыхая, будет превращаться в пузыри и сыпаться.
  • Из-за едкости во время работы с известью требуется предельная осторожность.

Известь своими руками

Известь для побелки используют на фасадах после штукатурки, поверхностях стен и потолков в подвалах и помещениях с повышенной влажностью или сухих, кухнях, туалетах. Известковый состав стойко равнодушен к влиянию воды и перепадам температуры. Например, потолки белятся известковым молоком, а ровные стены после штукатурки окрашиваются красками на основе извести.

  • Используется известь для грунтовочных растворов и красок на водной основе для отделки поверхностей внутри и снаружи не только как краска, но и как связующий элемент. Однако для колеровки известковых смесей с щелочным характером применяются только щелочно стойкие пигменты. Например, на 1 кг извести добавляется не более 100 г сажи или окиси хрома, мумии или умбры. Разводятся эти красящие вещества водой до густой каши. Через 5 часов выдержки, энергично помешивая, добавляют колер к пушонке, которую разбавляют до консистенции молока.
  • Покупать рациональнее сухую известь. Она достаточно долго сохраняется. Приготовление к использованию не займет много времени.
  • Перед тем, как разводить известь, комки большого размера нужно измельчить и загасить. В зависимости от того, как раствор будет использоваться, приготавливается пушонка (порошкообразный раствор) или тесто. Для этого необходимо брать разное количество жидкости.
  • Чтобы приготовить пушонку для побелки поверхности площадью 2,5 квадрата, надо взять достаточно глубокую емкость обязательно без ржавчины. Это необходимо, потому что во время гашения извести водой объем увеличивается в 2-3 раза.
  • Положить в посуду 1 кг известковых комков. Налить 0,75 - 1 л прохладной воды. Неплотно прикрыть крышкой, чтобы у пара осталась возможность для выхода. Если для гашения извести взять мало воды, она способна «перегореть». Если воды слишком много, комки извести могут «задохнуться».

  • Процедуру следует проводить с предельной осторожностью, потому что раствор нагревается примерно до 140-150 градусов. Кипящая смесь шипит и брызгается, поэтому лучше подстраховаться и перед тем, как гасить известь надеть защитные очки и перчатки.
  • В течение 8-30 минутного кипения следует тщательно перемешивать бурлящую массу деревянной палкой.
  • Когда процесс гашения завершится, надо закрыть емкость крышкой и поставить ее в погреб на 15-30 дней. Только после такой выдержки материал приобретает максимально эффективные, дезинфицирующие и надежные свойства.

  • В день побелки нужно развести пушонку водой. Побелку стен или потолков делают известковым молоком, получаемым от тщательного перемешивания 3 частей воды с 1 частью свежегашеной известки. Добавлять жидкость следует столько, чтобы на палке, которой помешивается раствор, оставалась идеально белого цвета известь в виде плотной и ровной пленки.
  • Для приготовления известкового теста алгоритм работы будет таким же. Кроме количества жидкости, которой потребуется значительно меньше.

Пять советов от профессионалов по работе с известью

  • Для увеличения прочности покрытия и предотвращения набухания слоя штукатурки в известковое молоко добавляется 10-15% краски с латексной основой или обойного клея.
  • Для более плотного приставания известкового молочного раствора в ½ ведра побелочного раствора добавляется зеленое мыло (1 столовая ложка).
  • Для придания декоративной побелке дополнительной стойкости добавляется в этот объем олифа (1/3 полной столовой ложки) и поваренная соль (примерно 5 г). Все тщательно перемешивается, а затем процеживается через мелкое сито, чтобы удалить не растворившиеся комки и крупицы.
  • Легкий голубоватый оттенок, выгодно оттеняющий поверхность потолка при дневном освещении можно получить, добавив синьку (20 г).
  • Покраску известковыми красящими составами следует проводить в холодные или влажные дни.

Расход извести

  • Побелка поверхности стен, потолка или других конструкций здания считается самой недорогой отделкой. Расход зависит от выбранной технологии нанесения и гладкости поверхности. При использовании кисти требуется больше побелки. На идеально выровненные стены уйдет меньше известкового молока, чем на покраску кирпичных поверхностей. Приблизительный расход на 1 м² ровных стен - 0,5 л готового раствора для побелки.
  • Обычно профессиональные мастера побелку 1 м2 стен одним слоем оценивают в 50 рублей и выше. Цена зависит от необходимости очистки от грязи или краски, структуры поверхности, количества слоев.

Расход извести при побелке

По стоимости использовать известь выгоднее, чем окрашивать стены водоэмульсионными красками или декорировать другими материалов. Да и по качественным характеристикам и антисептическим свойствам она превосходит многие из них.

strport.ru

GardenWeb

Категория: Выбор стройматериалов

Этот материал применяется в основном при работе с камнем и для приготовления штукатурки. Известь бывает трех видов: гидравлическая, высокогидравлическая, воздушная.

Различаются они по способу твердения. Воздушная известь затвердевает на воздухе. Ее главный недостаток — неводостойкость. Гидравлическая способна затвердевать на воздухе и в воде, процесс затвердевания у нее проходит быстрее, чем у воздушной, и прочность ее гораздо выше. Высокогидравлическая известь характеризуется высокой прочностью и скоростью затвердевания. При покупке извести необходимо обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора.

Известь гасят путем обработки водой негашеной комовой извести. В зависимости от количества воды, необходимой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто и известковое молоко.

Порошковая гидратная известь получается в том случае, если объем воды составляет 60-70%. В результате гашения объем извести увеличивается в 2~3 раза. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция с плотностью от 400 кг/м3 (в рыхлом состоянии) до 500-700 кг/м3 (в уплотненном состоянии).

Для получения известкового теста при гашении воды берут в 3—4 раза больше, чем извести. Объем получившегося теста в 2—3 раза превышает объем извести, взятой для его приготовления. Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кг/м3.

Известь, которая погасилась хорошо, увеличившись в объеме не менее чем в 3 раза, называется жирной. Увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза — тощей.

В строительстве широкое применение в качестве вяжущего материала получили как воздушная, так и гидравлическая известь, отличающиеся по способу получения, твердения, а также своими свойствами.

Воздушной известью называется вяжущий материал, получаемый обжигом известково-магнезиальных горных пород (известняков, мела, доломита, отходов мрамора и др.). Обжиг осуществляется в печах при температуре 1000—1200° С, обеспечивающей полное удаление углекислоты и образование окисей кальция и магния.

Полученная в результате обжига смесь окисей кальция и магния представляет собой пористый камень белого цвета, который называют комовой известью (кипелкой).

Качество воздушной извести зависит от содержания окисей кальция и магния, количества примесей, а также от условий и режима обжига. Примеси железа и некоторых других веществ образуют пережоги, характеризующиеся замедленным гашением. Известь, полученная при повышенных температурах обжига, не обладает вяжущими свойствами и может взаимодействовать с водой только в тонко раздробленном состоянии.

В хорошо обожженной извести суммарное содержание окисей кальция и магния должно быть не менее 90%. По степени обжига известь может быть мягко-, средне- и сильнообожженной.

Негашеная комовая известь представляет собой полуфабрикат, из которого получают молотую негашеную известь, гашеную гид-ратную известь (пушонку), известковое тесто или известковое молоко.

Молотая негашеная известь получается в результате дробления и последующего размола комовой извести до порошкообразного состояния с размером зерен менее 0,08 мм. Такая известь содержит в дисперсном виде активные составляющие, имеет хорошо развитую поверхность частиц, удобна при смешивании с заполнителями, характеризуется ускоренными процессами охватывания и твердения и более равномерной отдачей тепла при гидратации*

Гашеная гидратная известь (пушонка), известковое тесто и известковое молоко получаются в результате гашения комовой извести.

Процесс гашения извести сопровождается выделением значительного количества тепла, достаточного для перевода воды в пар и даже возгорания древесины.

Для гашения извести требуется 32,13% воды от массы кипел-ки, но для получения порошка (пушонки) берется 60—80% воды с учетом испарения и смачивания порошка в процессе гашения извести.

Известковое тесто получают при расходе воды в два-три раза больше массы извести кипелки. При более высоких расходах воды получается известковое молоко. Скорость гашения извести, качество гидратной извести и известкового теста зависят от химического состава обжига и условий гашения. Наличие в извести окиси магния, пережога, глинистых и других примесей замедляет скорость гашения. Ускоряют процесс гашения добавки хлоридов кальция или натрия в количестве не более 1%.

Гашение извести в порошок производится в стационарных или подвижных гасильных установках (гидраторах) различного типа.

Кроме различных видов воздушной извести в строительстве широко применяется строительная гидравлическая известь (является самым дешевым гидравлическим вяжущим). Гидравлическая известь — продукт умеренного обжига при температуре 900— 1100° С мергелистых известняков, содержащих 6—20% глинистых примесей. При обжиге часть образующейся окиси (СаО) соединяется в твердом состоянии с окислами кремния (Si02), алюминия (АЬОз), железа (Fe203), содержащимися в минералах глин, образуя силикаты, алюминаты и ферриты кальция, обладающие способностью твердеть не только на воздухе, но и в воде.

Так как в гидравлической извести содержится в значительном количестве свободная окись кальция (СаО), то она, так же как и воздушная известь, гасится при действии воды, причем чем больше содержание свободной окиси кальция, тем меньше способность к гидравлическому твердению.

Важнейшими свойствами извести являются ее объемная масса, водопотребность и водоудерживающая способность, а также прочность.

Объемная масса воздушной комовой извести колеблется в пределах 1600—2900 кг/м3, молотой негашеной — 0,9—1,3 кг/м3, гид-ратной извести (пушонки) — 400—700 кг/м3, известкового теста — 1300—1400 кг/м3.

Водопотребность и водоудерживающая способность воздушной извести зависят от ее вида, тонкости помола, количества не-погасившихся зерен и некоторых других факторов. Для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м3 обычно расходуется 300—500 л воды.

Гашеная известь в виде порошка или теста обладает повышенной водоудерживающей способностью, молотая негашеная — пониженной. Поэтому из негашеной молотой извести можно приготовить растворы и бетоны с пониженным водосодержанием, более высокой плотности и, следовательно, прочности и долговечности.

Весьма опасны непогасившиеся зерна СаО и MgO, так как они могут гаситься в затвердевшем известковом камне с увеличением объема. Поэтому содержание негасящихся зерен, среди которых обычно присутствуют частицы пережога, ограничивается.

Прочность воздушной извести стандартом не нормируется. Для гидратной извести, извести-пушонки и известкового теста она составляет 0,5—1,0, а молотой негашеной — до 5,0 МПа.

Гидравлическая известь, затворенная водой, после предварительного твердения на воздухе продолжает твердеть и в воде. Выпускается она в виде тонко измельченного порошка белого цвета.

Гидравлическая известь обладает меньшей, чем воздушная, водоудерживающей способностью, дает менее пластичные растворы, быстрее и равномернее твердеющие по всей толще, и обладает большей прочностью. Предел прочности гидравлической извести при .сжатии стандартных образцов-кубиков должен быть не менее 2,0 МПа.

Широкое применение извести в строительстве обусловлено простотой ее производства и тем, что она является местным вяжущим материалом. Воздушную известь широко используют для приготовления штукатурных и кладочных ра‘створов, а также для производства различных автоклавных строительных материалов: панелей, блоков и кирпичей, колонн, балок, других изделий. Эти изделия называют изделиями из бесцементных или силикатных бетонов. Гидравлическую известь применяют для приготовления строительных растворов для сухой или влажной среды, бетонов низких марок и т. д. Известь применяется также для побелок и других отделочных работ.

Транспортируют комовую известь навалом, защищая от увлажнения и загрязнения, молотую известь-кипелку и гашеную известь-пушонку — в специальных бумажных или полиэтиленовых мешках или в специальных контейнерах, известковое тесто — в специально приспособленных кузовах самосвалов.

Известь-кипелку необходимо хранить в закрытых складах, защищенных от попадания влаги. Гидратная известь может хра-

Растворяют (разжижают) жидкое стекло до нужной плотности питьевой водой. Твердение растворимого стекла происходит на воздухе при взаимодействии с углекислым газом.

Процесс твердения на воздухе протекает медленно и завершается при высыхании аморфного кремнезема. Для ускорения процесса твердения растворимого стекла и повышения его водостойкости к нему добавляют кремнефтористый натрий Na2SiF6. Растворимое стекло и кремнефтористый натрий, взаимодействуя, образуют клеющее вещество — гель кремниевой кислоты Si(OH)4, быстро твердеющий на воздухе. Кремнефтористый натрий повышает также кислотостойкость растворимого стекла.

Растворимое стекло широко применяется в практике промышленного и специального строительства для предохранения бетона от водонасыщения и коррозии, придания ему повышенной плотности, приготовления кислотостойких и огнезащитных обмазок, получения кислотоупорных и огнеупорных бетонов и растворов, силикатных красок, клея и других материалов. Оно применяется также с коагулянтами (хлористым кальцием и др.) для поверхностного и глубинного закрепления грунтов. В качестве добавки растворимое стекло вводится в цементобетон и растворы для сокращения сроков их схватывания при аварийных и иных ситуациях.

Выбор стройматериалов - Известь

gardenweb.ru

Известь - «Энциклопедия»

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал, получаемый обжигом и последующей переработкой известняка, мела и других карбонатных горных пород. По составу известь представляет собой в основном оксид кальция СаО с небольшим количеством примесей оксидов магния, железа, кремния и др. Измельчённая известь образует с водой пластичную массу, затвердевающую в камневидное тело. Известь  - один из самых древних вяжущих материалов, использовавшийся в строительстве за 3 тысячи лет до нашей эры.

Производство извести состоит из следующих операций: добыча сырья, его обжиг и помол (при необходимости) в шаровых мельницах. Обжиг извести производят при температуре 1000-1200 °С (например, в шахтных и вращающихся печах) до полного удаления диоксида углерода; при обжиге поглощается 1780 кДж теплоты на 1 кг карбоната кальция.

Различают воздушную и гидравлическую известь. Воздушная известь твердеет и сохраняет прочность только на воздухе. В зависимости от характера последующей обработки обожжённого продукта получают негашёную (комовую или молотую) и гашёную - гидратную (пушонку или тесто) известь. Комовая негашёная известь представляет собой кусковой обожжённый продукт. Молотая негашёная известь - порошкообразный продукт, получаемый помолом комовой извести. Гашёную известь (пушонку - высокодисперсный порошок) получают гидратацией (гашением) комовой извести эквимолярным количеством воды; содержит в основном Са(ОН)2. При гашении комовой или молотой негашёной извести избыточным количеством воды, обеспечивающим не только переход СаО в Са(ОН)2, но и образование пластичной тестообразной массы, получают известковое тесто (при ещё большем избытке воды - известковое молоко). В зависимости от количественного содержания оксида магния известь называется маломагнезиальной (содержит не более 5% MgO), магнезиальной (5-20% MgO) и доломитовой (20-40% MgO). В зависимости от температуры, развивающейся при гашении, различают низкоэкзотермическую (температура ниже 70 °С) и высокоэкзотермическую (температура выше 70 °С). По скорости гашения различают быстро (до 8 мин), средне (8-25 мин) и медленногасящуюся (свыше 25 мин) известь.

Реклама

При твердении извести образуются кристаллы гидроксида кальция, которые срастаются друг с другом, обусловливая прочность изделий. Из воздушной извести изготавливают: строительные вяжущие растворы, предназначенные для наземной кладки частей зданий и штукатурок, используемых в воздушных условиях; бетоны низких марок, применяемые в конструкциях, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях; плотные и ячеистые силикатные (автоклавные) изделия; смешанные вяжущие материалы (известково-шлаковые, пуццолановые цементы).

Гидравлической известью называют продукт обжига известняков, содержащих 6-25% глинистых или тонкопесчаных примесей. Наряду с СаО продукт обжига содержит силикаты, ферриты и алюминаты кальция, которые обеспечивают способность извести твердеть как на воздухе, так и в присутствии влаги, а также длительное время сохранять прочность в воде. Гидравлическую известь характеризуют гидравлическим (основным) модулем ОМ, равным отношению содержания (в %) оксида Са к суммарному содержанию (в %) оксидов Si, Al и Fe. Численное значение ОМ колеблется в пределах 1,7-9. Применяется гидравлическая известь при изготовлении строительных растворов для кладки штукатурки в сухой и влажной среде, для получения лёгких и тяжёлых бетонов низких марок, а также смешанных цементов.

Известь  используют также в химической промышленности (для получения хлорной извести, соды и пр.), в металлургии (при выплавке чугуна), в сельском хозяйстве (для известкования почв), в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

Лит.: Бутт Ю. М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М., 1980. Смотри также литературу при ст. Вяжущие материалы.

Т. В. Кузнецова.

knowledge.su

Известь

Известь является продуктом обжига карбонатных пород и находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Это один из наиболее распространенных всесторонне используемых химпродуктов, производимых и потребляемых по всему миру.

Наиболее крупными потребителями данной продукции являются черная металлургия, строительная индустрия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность, сахарная промышленность и сельское хозяйство. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод и дымовых газов).

В промышленно-развитых странах потребление извести в настоящее время составляет около 80 кг на душу населения в год. Общемировое производство извести, включая небольших производителей в развивающихся странах, а также производителей извести для собственных нужд (металлургические заводы, целлюлозно-бумажные и сахарные комбинаты), оценивается в 300 млн. тонн в год. Из них на рынок поступает около 120 млн. тонн в год. По объему производства извести Россия занимает одно из лидирующих мест, ежегодно выпуская более 10 млн. тонн, а строительной извести около 4 млн. тонн.

Строительной известью называют продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 8% глинистых и песчаных примесей. В качестве сырья используют карбонатные породы - известняк, мел, ракушечник, доломитизированный известняк.

Виды извести

По количеству содержащихся в извести силикатов и алюмоферритов кальция, придающих ей гидравлические свойства, различают:

  • - воздушную, обеспечивает затвердевание строительных растворов и сохранение ими прочности в условиях нормальной влажности;
  • - гидравлическую, обеспечивает затвердевание и сохранение прочности растворов, применяемых как на воздухе, так и в воде.

В воздушной извести силикаты и алюмоферриты кальция составляют обычно 4-12%, в отдельных случаях до 20%. При содержании в извести 25-40% клинкерных минералов она проявляет слабые гидравлические свойства, такая известь называется слабогидравлической. Сильногидравлическая известь содержит силикаты и алюмоферриты кальция в количестве 40-90%.

По виду содержащегося в воздушной извести основного окисла она может быть:

  • - кальциевой;
  • - магнезиальной;
  • - доломитовой.

Кальциевая известь содержит 70-96% СаО и до 2% MgO. Маломагнезиальная известь состоит из 70-90% СаО и в пределах 2-5% MgO. В магнезиальной извести MgO содержится в пределах - 5-20%, в доломитовой - 20-40%. В зависимости от вариантов дальнейшей обработки обожженного продукта различают несколько видов воздушной извести:

  • - негашеную комовую известь — кипелку, состоящую главным образом из Са(ОН) ;
  • - негашеную молотую известь — порошкообразный продукт помола комовой извести;
  • - гидратную известь (гашеная) — пушонку — тонкий порошок, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящий в основном из Са(ОН) ;
  • - известковое тесто — тестообразный продукт гашения комовой извести, состоящей в основном из Са(ОН) и механически примешанной воды;
  • - известковое молоко — белая суспензия, в которой гидроксид кальция находится частично в растворенном, а частично во взвешенном состоянии.

По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:

  • - быстрогасящаяся - время гашения не более 8 мин;
  • - среднегасящаяся - время гашения не более 25 мин;
  • - медленногасящаяся - время гашения не менее 25 мин.
  • Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на: известь без добавок и с добавками.

    Свойства и технические характеристики

    Строительную известь изготавливают в соответствии с требованиями государственного стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    В производстве строительной извести используются следующие материалы: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески). Они должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

    Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

www.vodalos.ru


Смотрите также