Каталог
  

Изготовление обручальных колец


Обручальное кольцо - технология и качество

Пожилые люди помнят, как в бывшем Союзе покупали обручальные кольца. Брали что давали, по размеру. Производителей было мало. На крупных предприятиях довольно строго контролировали качество. В 90-х годах прошлого столетия в серийном производстве крупных заводов привилась классическая технология полоса - шайба - раскатка.

А сегодня …

Звонит руководитель ювелирного предприятия, просит помочь. Трещат кольца при растяжке на ригеле. Оказывается, кольца литые. В помощи вежливо отказываем, случай безнадёжный. К трещинам приводит крупнозернистая литая структура, неизбежные литейные дефекты в сочетании с литейными напряжениями. Да и не лежит душа вмешиваться в примитивную технологию, в производство обручальных колец сомнительного качества. Если приглядеться, литое кольцо, имеет следы глубокой ручной полировки в виде неровной поверхности, недостаточно нарядный блеск. Да и в «эксплуатации» оно нестойко – быстро теряет блеск, при ударе может треснуть, легко царапается и пр.

Другой случай. Довольно часто просят подобрать цвет припоя, чтобы скрыть место пайки кольца. Задача трудная, особенно для красного золота наиболее популярного в России. Паяное обручальное кольцо – продукт дешёвой и доступной почти для любой ювелирной фирмы технологии. Но шов, да ещё заметный … (Кстати, примета «непрочного союза»).

А вот, ещё вариант: не литые, не паяные, а как положено – цельные, холоднокатаные, но для тоненьких пальчиков кольца почему-то толстые, а для крупных пальцев – тонкие и неприятно острые по краям. В данном случае производитель не приобрёл полный комплект дорогого инструмента, упростил технологию, а, может быть, не знает, как сделать кольца гармоничными и удобными.

Стоит ли придираться к качеству обручального кольца? Вполне обыденная вещь. Но это не так. Обручальное кольцо играет свою важную роль в нашей жизни.

Попытаемся сформулировать требования к кольцу с потребительской стороны:

1. Кольцо должно нравиться. Самое простое кольцо, должно украшать, привлекать внимание изяществом формы, блеском. Например, красивым может быть массивное и широкое кольцо или наоборот лёгкое и узкое, из жёлтого, розового, белого, разноцветного золота, с «алмазной гранью», со вставками и пр.;

2. Кольцо не должно сжимать палец, должно сидеть удобно, надёжно и вместе с тем, легко сниматься даже вечером, когда палец толще;

3. Кольцо должно долго сохранять привлекательность и быстро восстанавливаться лёгкой полировкой или промывкой.

Проще говоря, кольцо должно быть гармоничным, эргономичным, износостойким.

А теперь представим, что есть толковый предприниматель, который хочет обрадовать потребителя, (заодно получить хорошую прибыль - этот товар хорошо продаётся всегда!) и готов вложить в производство соответствующие средства. (Нам знакомы такие предприниматели.)

Какую технологию выбрать?

Не будем рассматривать упомянутые технологии литья и пайки проволоки – они не способны выполнить поставленные условия. Уберём также из нашего поля зрения отличное кольцо, полученное токарной обработкой цельного деформированного слитка. Слишком дорого в производстве и на прилавке.

Остаются три основных варианта технологии:

1. Условно назовём первый технологический процесс «Полоса-раскатка». Его основные этапы: → литьё заготовки в виде полосы → прокатка полосы на заданную толщину → термообработка полосы → вырубка шайбы → выворот шайбы в кольцевую заготовку → формование наружного радиуса → раскатка в размер → калибрование → токарная подрезка торцов, фасок → шлифование → полирование кольца.

2. Второй процесс - «Труба-раскатка»: → литьё заготовки в виде трубы → волочение трубы на заданный размер → термообработка трубы → отрезка кольцевой заготовки → формование наружного радиуса → раскатка в размер кольца → калибрование → токарная подрезка торцов, фасок → шлифование → полирование кольца.

3. Третий процесс - «Труба-резание»: → литьё заготовки в виде трубы → волочение трубы в размер кольца → термообработка трубы → отрезка заготовки кольца → токарная обработка кольца → полирование кольца.

Чтобы выбрать выгодный вариант, необходимо сравнить технологии по основным показателям. Справедливо сравнивать три виртуальных участка производства колец одинаковой номенклатуры и равной производительности.

Условимся, что в месяц нужно производить 15 кг колец в лигатурной массе или при средней массе кольца 2,5 г – 6000 шт. Это гладкие кольца от 14 до 24 размера толщиной от 1 до 2 мм с шагом по толщине 0,25 мм.(1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0). Кольца имеют ширину от 2 до 6мм с шагом 1мм. (2, 3, 4, 5). Кольца имеют наружный радиус. Если наименование кольца (артикул) характеризовать толщиной и шириной, легко подсчитать общее количество наименований: 5х4=20, в каждом наименовании 21 размер.

(В нашем анализе не рассматриваем кольцо «комфорт», изготовление которого возможно по технологии «Труба-резание». «Комфорт» имеет внутреннюю поверхность выпуклую в сторону пальца. Оно особенно эргономично: площадь контакта с пальцем в 1,5… 2,0 меньше, чем обычного кольца. Кольцо «комфорт» легче обычного, что немаловажно для сбыта.) Рассмотрим оборудование трёх участков.

Плавка, непрерывное литьё

Не будем подробно останавливаться на оборудовании для литья заготовок в виде полосы или трубы. Для трёх технологий это одинаковый стандартный набор: машина непрерывного литья индукционная с гранулятором для подготовки шихты, машина плавильная индукционная для сплавления обратимых отходов, установка замкнутой системы охлаждения индукционных машин. Комплект этого оборудования займёт площадь 15 м2. (Здесь и далее указанные площади включают необходимое рабочее пространство, нормативные проходы и расстояния от стен.)

Деформация. Термообработка

Далее в трёх технологиях «толстая» литая заготовка (например, полоса толщиной 5 мм или труба толщиной 3 мм) проходит важный этап деформационного упрочнения, который включает деформацию и термообработку.

На этом этапе достигается, примерно, 50-процентная степень деформации. Формируется сначала волокнистая, а затем, при последующем отжиге – рекристаллизации, мелкозернистая структура сплава. Здесь «закладывается фундамент» высоких показателей качества будущего кольца: упруго - пластические свойства, обрабатываемость, чистота поверхности, отражательная способность, отсутствие напряжений и дефектов.

Но, если цели трёх технологий одинаковы, то оборудование существенно отличается: для «Полосы» прокатный станок, а для «Трубы» волочильный станок с набором инструмента - фильер и ригелей. Комплект инструмента к волочильному станку будет состоять, примерно, из 30 шт фильер и 20 шт ригелей.

Вальцы займут площадь 6 м2. Волочильный станок с инструментами, столиком подачи заготовки - 12 м2 (пятно 6х2).

Печь отжига на трёх участках поставим одинаковую. Это камерная садочная печь сопротивления с восстановительной или защитной атмосферой, с возможностью охлаждения заготовки в воде. Занимаемая площадь 8 м2 (пятно 4х2).

Получение кольцевой заготовки - следующий этап изготовления кольца

Если исходная заготовка - труба, то понятно, что её отрезок и будет заготовкой кольца. Если исходная заготовка - полоса, то для того, чтобы получить кольцевую заготовку, из неё надо вырубить шайбу, а шайбу «вывернуть» в цилиндр.

Для «Полосы» коэффициент использования металла (КИМ) при вырубке шайбы из полосы находится в пределах 25 - 30%; для «Трубы» КИМ при пилении трубы 80 - 85%. Коэффициент использования металла в данном случае – отношение массы кольцевых заготовок к массе исходной заготовки в виде полосы или трубы. При вырубке шайбы образуются кусковые отходы в виде высечки и выштамповки, при пилении трубы – опилки. Кусковые отходы, опилки переплавляются и используются в качестве оборотных отходов, обновляемых через аффинаж раз в месяц.

Существенна разница в наборе оборудования и инструмента.

Для «Трубы» нужен отрезной станок (в нашем случае с ручным управлением) с дисковой фрезой (толщина 0,6 мм). Отрезной станок займёт не более 2 м2.

Для «Полосы» потребуется минимум 2 пресса, с набором вырубных и гибочных штампов. В нашем случае вырубных штампов, ≈60шт; гибочных ≈80шт. Прессовое оборудование со стеллажом для инструмента займёт площадь 10 м2.

Оформление профиля и размера кольца

На этом этапе изготовления кольца технологии «Полоса-раскатка» и «Труба-раскатка» не отличаются по операциям и оборудованию. Сначала, в штампе оформляется профиль кольца, затем раскаткой размер. Используется прессовое оборудование предыдущего этапа, а также раскатной станок и калибровочный пресс. Прессы оснащаются соответствующей штамповой оснасткой в количестве 20 шт, раскатной станок комплектуется роликами в количестве 15 шт, калибровочный – набором калибров – 21 шт. Раскатанные кольца нуждаются в подрезке торцов и кромок (снятие фасок) на токарном станке.

Раскатной станок, калибровочный пресс, токарный станок займут площадь около 15 м2. Третья технология «Труба-резание» в корне отличается от первых двух, в первую очередь, в последовательности операций: сначала формируется размер, а затем профиль. Размер кольца с припусками на механическую обработку уже получен на волочильном станке. На данном этапе на 2-х специальных токарных станках, оснащённых алмазными резцами, обрабатываются внутренняя, наружная, боковые поверхности и кромки. После алмазного резца кольцо практически готово и требует только лёгкой полировки. Комплект резцов состоит из 5 наименований. Средняя стойкость резца – 6 месяцев. Требуются также 2 комплекта зажимных цанг по 37 шт комплект. Токарные станки займут площадь около 10 м2.

На этой операции технологии «Труба-резание» происходит съём стружки и КИМ, естественно, снижается до 45 - 75%. Минимальный КИМ – 50% для тонкого кольца с наружным радиусом; максимальный – 75% для толстых цилиндрических колец без радиуса. Стружка переплавляется и используется в производстве в качестве оборотных отходов.

Финишная обработка колец

Для технологий «Полоса-раскатка» и «Труба-раскатка» потребуются операции шлифование и полирование. Для ручных операций потребуются два шлифовально-полировальных станка, которые займут площадь 6 м2.

Для технологии «Труба-резание» потребуется один полировальный станок на площади 3 м2.

Основные показатели трёх технологий сведём в таблицу 1 и проанализируем.

Самым низким показателем коэффициента использования металла отличается технология «Полоса-раскатка». КИМ 20…25% означает, что для производства 15 кг колец в месяц необходимо:

  1. Отлить 60…75 кг полосы;

  2. Держать в обороте 35…44 кг золота;;

  3. Расходовать повышенное количество изнашиваемых деталей и материалов;

  4. Использовать в шихте 75…80% оборотных отходов.

Самый высокий КИМ – у технологии «Труба-раскатка». Для производства 15 кг колец по этой технологии потребуется:

  1. Отлить 17…19 кг трубы;

  2. Держать в обороте 10…11 кг золота;

  3. Экономно расходовать детали и материалы;

  4. Использовать в шихте 15…20% оборотных отходов.

Технология «Труба-резание» имеет средние показатели КИМ: в 2 раза выше «Полосы», но ниже «Труба-раскатка».

Однако, по количеству оборудования, производственной площади, количеству занятых рабочих технология «Труба-резание» имеет несомненное преимущество в сравнении с двумя другими. Кроме того, как уже было отмечено, важным преимуществом технологии «Труба-резание» является возможность производить кольца класса «комфорт».

Остановимся подробнее на технологии «Труба-резание».

Работа начинается с расчётов технологических параметров на основании производственного задания, например, задания приведённого в начале статьи.

Главной характеристикой кольца является его толщина. В зависимости от толщины кольца выбираются размеры литой трубы с таким расчётом, чтобы в процессе волочения перед отрезкой заданного максимального размера кольца набрать деформацию около 50%.

Для колец каждой заданной толщины составляется своё производственное задание, которое включает:

  • заданные значения ширины колец для каждого размера кольца, мм;

  • заданное количество колец данного размера и ширины, шт.;

  • коэффициент формы кольца, изменяющийся от 0,7 до 1,0 (0,7 –кольцо с внутренним и наружным радиусами; 1,0 – кольцо прямоугольного сечения).

Припуски на токарную обработку назначаются эмпирически и составляют от 0,05 до 0,15мм. Наибольший припуск задаётся на внутренний размер кольца с учётом некоторой разностенности литой трубы и того обстоятельства, что базой при токарной обработке является наружная поверхность.

Авторами разработана специальная программа по технологии «Труба-резание» в виде таблицы. Для того, чтобы произвести все расчёты по определённому заказу, достаточно заполнить раздел таблицы «Производственное задание», чтобы на выходе получить:

  • КИМ (коэффициент использования металла – отношение массы готовых колец к массе трубы), %;

  • длину литой трубы, мм;

  • массу литой трубы, г;

  • массу кольца расчётную, г;

  • программу, г (суммарную массу колец);

  • шаги волочения, Ø ригеля/Ø фильеры;

  • указание по термообработке трубы на определённом шаге волочения;

  • длину трубы на каждом шаге волочения, мм;

  • толщину трубы на каждом шаге волочения, мм;

  • степень деформации, трубы на каждом шаге волочения, %;

  • припуск снаружи кольца при токарной обработке;

  • радиус дуги внутренней поверхности кольца при токарной обработке, мм;

  • радиус дуги наружной поверхности кольца при токарной обработке, мм;

  • массу стружки при токарной обработке, г;

  • массу опилок при резке трубы, г.

Итак, вначале на Машине непрерывного литья, рис.1, отливают трубу из выбранного сплава: красного, белого, жёлтого золота, сплава серебра. Авторы статьи рекомендуют внимательно подходить к выбору состава сплавов, которые должны сочетать хорошие литейные свойства и деформационную способность. Для упрощения задачи для любого цвета сплава золота, а также для сплава серебра предлагаем готовые лигатуры.

Далее литую трубу готовят к волочению – с помощью ручного пресса закрепляют на конце ригеля. Ригель (сердечник) – стальная штанга с закалённым на глубину 2мм слоем с твёрдостью HRC 60…66к Гс/мм2, с полированной поверхностью. Длина ригеля, примерно, 1500 мм, диаметр первого ригеля соответствует максимальному размеру кольца с учётом припуска на токарную обработку. Ригель с двух концов имеет резьбовые шпильки диаметром 8…10 мм.

На станке волочильном, рис.2, трубу на ригеле несколько раз пропускают через фильеры (волоки). Фильеры также изготовлены из специальной износостойкой стали, имеют сложную классическую геометрию (4 зоны). После каждого шага волочения устанавливают фильеру меньшего диаметра, соответственно, уменьшается наружный диаметр трубы и, примерно, на 10 шаге, когда степень деформации достигает 50…70% и толщина трубы соответствует заданной толщине кольца с учётом припусков на токарную обработку, процесс волочения останавливают.

Трубу снимают с ригеля и отжигают в камерной печи с защитной или восстановительной атмосферой, рис. 3.

Рекристаллизационный отжиг – важнейший этап изготовления колец. В результате отжига необходимо получить мелкозернистую структуру сплава, восстановить его пластичность после волочения.

Вначале структура красного золота в литой трубе характеризуется довольно крупным зерном, рис.4, твёрдость HV на уровне 160…180 кгс/мм², относительное удлинение δ = 4…6 %.

После волочения с 50…70% деформацией структура волокнистая, рис.5, HV 270, δ не более 2%.

После отжига структура должна быть мелкозернистой, твёрдость на уровне 150HV, относительное удлинение 10…15%, рис 6.

Слишком низкая температура отжига сохраняет волокнистую структуру, высокую твёрдость и низкую пластичность. В этом случае дальнейшее волочение приводит к трещинам. Слишком высокая температура отжига приводит к росту зерна, пониженной пластичности и также трещинам. Температура, длительность отжига должны быть оптимальны для данного сплава, степень деформации перед отжигом не должна быть менее 50%.

После термообработки на машине, рис. 7, от трубы нужно отрезать заготовки для колец с максимальным заданным размером (например, 24), с заданной шириной (любой) и в заданном количестве и отдать заготовки в работу токарям.

Остаток трубы, прошедшую термическую обработку и восстановившую свою деформационную способность, закрепляют на следующем по размеру ригеле и за 1 шаг волочения получают трубу для размера кольца 23,5. От трубы отрезают нужное количество заготовок заданной ширины 23,5 размера и так далее с каждым шагом волочения получают необходимое количество кольцевых заготовок заданной ширины от 23,5 до 14 размера.

Отрезанные кольцевые заготовки обрабатывают алмазными резцами на 2-х токарных станках, имеющих пневматические цанговые зажимы, рис. 8: на первом станке обрабатывают внутреннюю поверхность на втором – наружную и боковые поверхности. Время обработки одного кольца при самом трудоёмком профиле (наружный и внутренний радиусы), около 2 минут.

Кольцо почти готово. «Почти», потому, что на поверхности кольца при увеличении можно разглядеть неглубокие борозды от резца и риски от цанги зажимной внутренней. Эти возможные дефекты легко снимаются на небольшом настольном станке с помощью мягкого полировального инструмента.

Осталось собрать опилки, стружку, переплавить их в слитки и пустить в оборот.

Если принято решение организовать производство по описанной технологии, Вам необходимо иметь:

  1. Производственные площади не менее 50 м2. (Возможно одно помещение с лёгкой перегородкой, отделяющей пилу и токарные станки);

  2. Электроэнергию 50 кВт, 380В;

  3. Сжатый воздух давлением 7…8 атм;

Стоимость стандартного набора оборудования для технологии «Труба-резание» с запасом расходных материалов на 1 год, включая пусконаладочные работы, обучение персонала, технологическое программное обеспечение – около € 200.000.

Созданное производство, можно развить: добавление фрезерного станка даёт возможность освоить производство обручальных колец с «алмазной гранью». Если к Машине непрерывного литья приобрести недорогой набор приспособлений для диффузионной пайки колец, появляется возможность производить кольца из разноцветного золота.

Авторы готовы помочь Вам организовать производство высококачественных обручальных колец. Удачи!

jewelpreciousmetal.ru

Обручальные кольца на заказ

Ещё в древние времена у влюблённых появился обычай одаривать друг друга кольцами. Считалось, что это служит доказательством преданности и истинной любви. Правда, для изготовления их использовались не драгоценные металлы, как сейчас.

Обручальные кольца в то время плели из тростника или пеньки. Спустя годы, древние римляне установили другую традицию: во время помолвки жених родителям невесты подносил в дар обручальное кольцо из металла, тем самым давая им понять, что он берёт на себя ответственность за их дочь.

В нашу бытность первичное значение этого свадебного атрибута не изменилось. Его форма в виде круга без начала и конца – символ бесконечной любви, а благородство металла символизирует чистоту и непорочность. Зато значительно изменился их внешний вид.

В современном мире влюблённые пары всё чаще выбирают для себя свадебные украшения с вкраплением драгоценных камней или сочетающие в себе несколько благородных металлов.

Выбор обручальных колец

О том, какими будут обручальные кольца, нужно подумать заранее:

  • определиться с моделью и дизайном;
  •  решить, будут ли они гладкими или рифлёными, с камнями или без них;
  •  делать ли на них гравировку;
  •  из какого металла или нескольких металлов должны быть обручальные кольца.

Нужно учесть каждую мелочь, потому что при заказе колец в ювелирной мастерской понадобится время на их изготовление и, чем больше нюансов, тем больше времени потребуется. А ведь вряд ли кому-то хочется перед самой свадьбой переживать ещё и из-за того, успеют ли мастера изготовить главные свадебные символы к назначенному сроку.

Следует обратить внимание и на стиль колец. Чем проще дизайн, тем удобнее они будут в повседневной жизни.

Нужно отталкиваться от того, что кольцо будет на пальце всегда: и при мытье рук, и при мытье посуды, и при пеленании ребёнка. На нём не должно быть выдающихся деталей, чтобы оно не цеплялось за одежду или волосы. К «правильному» кольцу очень быстро привыкают и перестают ощущать на пальце.

Ещё немаловажный момент в выборе стиля: оно должно быть уместно к любому гардеробу, как к вечернему туалету, так и к джинсам с майкой.

Невесте следует обратить внимание вот на что: если она собирается носить обручальное кольцо вместе с помолвочным (а это сейчас практикуется), то, желательно, чтобы они сочетались друг с другом по стилю и красиво смотрелись рядом. Будет лучше, если оба кольца будут сделаны из одного металла или хотя бы подходить по цвету.

Дизайн обручальных колец новобрачных не обязательно должен быть одинаковым, допустимы небольшие различия. Желательно, чтобы их объединяло что-то общее, какая-то, пусть небольшая, деталь. Это может быть цвет металла, гравировка или что-то ещё. Модель для жениха может быть более мужской, более строгой, в отличие от модели невесты.

Изготовление обручальных колец

Для многих людей в наше время изысканный вид обручального кольца – это возможность продемонстрировать свою успешность и индивидуальность. Не секрет, что между обручальными кольцами, купленными в магазине и сделанными мастером в ювелирной мастерской огромная разница.

Кольца с прилавка явно проигрывают сделанным под заказ. Поэтому сегодня всё больше и больше приобретает популярность изготовление обручальных колец в салонах по индивидуальному заказу. Профессиональные ювелиры помогут создать неповторимое изделие, способное не только подчеркнуть статус владельца, но и стать уникальным украшением на всю жизнь.

Как не ошибиться в выборе ювелирной мастерской?

Для поиска мастерской можно воспользоваться интернетом или рекомендацией знакомых, уже имеющих опыт по заказу колец в ювелирном салоне. Их мнение и отзывы людей в интернете имеют немаловажное значение.

Если это мастерская в каком-либо торговом центре неподалёку от дома, то лучше зайти туда, чтобы ознакомиться с представленными образцами изделий, оценить качество работы мастеров, сравнить цены колец в этой мастерской с магазинными.

Если же данные взяты с просторов интернета, необходимо внимательно изучить каталог, цены, отзывы покупателей, а уже потом ехать лично.

О надёжности ювелирной мастерской можно судить по тому, сколько лет она находится на рынке подобных услуг. Если на протяжении нескольких лет не меняется её адрес, это тоже хороший показатель.

Приобретение обручальных колец – дело наиважнейшее, поэтому требует особой тщательности и кропотливости. Здесь не может быть мелочей. Их можно заказать не только по готовым эскизам, но и по фото украшения, которое было утрачено, но осталось в памяти и по-прежнему любимо.

Преимущества колец на заказ

Заказ обручальных колец в мастерской имеет ряд преимуществ перед покупкой их в ювелирном магазине.

  1. Эксклюзивность. На магазинном прилавке можно увидеть изделия только серийные, массовые.
  2. При заказе в салоне есть возможность использовать камни заказчика или из каталога мастерской, подобрав нужный размер и качество камня. В магазинном же придётся довольствоваться тем, что установил изготовитель.
  3. В мастерской сделают изделие, точно подходящее по размеру, тем самым, можно избежать лишних хлопот по подгонке магазинного кольца под размер.
  4. В салоне есть возможность заказать кольца даже по рисунку заказчика, не говоря уже о фото.
  5. При заказе обручальных колец в ювелирной мастерской можно использовать в качестве материала лом золотых изделий, которые обычно просто хранятся в укромном месте и никак руки не дойдут, чтобы отремонтировать их. При этом значительно снижаются затраты, так как заплатить нужно будет только за работу мастера.
  6. Даже если бюджет довольно скромен, можно сделать обручальные кольца с очень простым дизайном и, в итоге, получить украшение, которое не встретишь на прилавках магазина. Не нужно особо переживать, если в данный момент нет возможности приобрести кольцо, о котором давно мечтали. Впереди долгая жизнь, много юбилейных дат, и в ближайший юбилей свадьбы можно просто поменять нынешние обручальные кольца на те, о которых мечтали.
  7. Ювелирная мастерская обычно предоставляет гарантию на своё изделие (как правило, не менее пяти лет). Может так случиться, что камушек выпадет. В таком случае можно смело обратиться в эту мастерскую для его установки или замены на новый.
  8. В ювелирном салоне также можно заказать копию любого мирового бренда.
  9. Каждая пара влюблённых за время, проведённое вместе, приобретает определённые символы. Это может быть песня, напоминающая для них важное событие; какая-то вещь или слова; какой-то зашифрованный знак. При заказе колец возможна гравировка хоть на внешней, хоть на внутренней стороне, смысл которой будет понятен только этим влюблённым.
  10. Профессиональный ювелир в мастерской подскажет, опираясь на свой опыт, какую ширину кольца следует выбрать, какой камень или металл лучше использовать. Если при изготовлении будут использованы несколько камней, мастер обязательно проинформирует, правильно ли они подобраны.

Несколько советов

При получении готовых украшений нужно удостовериться, что на них стоит соответствующая проба. Из-за того, что золото мягкий металл, в изделиях используется не чистое золото.

Чтобы кольца были достаточно прочными и не гнулись, для их изготовления делается сплав золота с другими металлами. На наличие других металлов в изделии указывает именно проба. Чем выше проба, тем больше золота использовалось в сплаве.

Ещё один важный момент: кольцо должно быть удобным, при ношении не должно возникать никакого дискомфорта, ведь оно будет на пальце всю жизнь. Поэтому при заказе в ювелирной мастерской обязательно нужно сделать контрольную примерку.

Размер пальцев имеет свойство меняться, в зависимости от внешних обстоятельств, уменьшаться или увеличиваться. На этот процесс очень сильно влияет погода: в жару пальцы обычно отекают, а в холодную погоду – уменьшаются в объёме. Это необходимо учитывать при определении размера.

Есть только один минус, который необходимо учитывать при обращении в ювелирную мастерскую – время изготовления.

Оно может варьироваться от трёх дней до месяца, в зависимости от сложности заказа.  А вообще-то, дело совершенно не в том, каким будет кольцо – гладким или рифлёным, узким или широким, с камнями или без них, купленным в магазине или сделанным на заказ…

Главное, чтобы два любящих человека, вступающие в брак, были счастливы всю дальнейшую жизнь!

rusvesta.ru

Изготовление обручальных колец на заказ

2014-04-14

Весенние месяцы – традиционное время для проведения свадеб. Из года в год молодые мужчины и девушки укрепляют любовь друг к другу обетами хранить и оберегать свое семейное счастье. Самые практичные начинают готовиться к событию еще с лета – надо не только все спланировать, забронировать услуги ресторана, тамады, визажиста и прочих, но и посчитать итоговый бюджет свадьбы.

Так как большинство молодых людей вступает в брак впервые, то многие без мудрого совета со стороны совершают одни и те же типичные для будущих молодоженов ошибки. На их перечислении и раскрытии можно было бы собрать благодатный материал для бестселлера, но в этой статье мы коснемся только темы обручальных колец.

В той или иной степени покупка или изготовление обручальных колец на заказ связаны с общими затратами на проведение торжества.

Самые богатые и пафосные женихи и невесты считают шиком купить обручальные кольца за границей в одном из бутиков известных ювелирных брендов: Tiffany, Cartier, Carrera & Carrera. Если вы спросите – почему именно за границей, ведь приобрести их можно и в России, то на любом форуме невест получите ответ – потому что, даже приехав за границу по туристической визе и купив кольца в брендовом магазине, можно потратить сумму, сравнимую с походом в московский бутик с приобретением тех же колец. При этом заранее согласовав визит в зарубежный магазин, сообщив размеры понравившейся модели, можно быть уверенными, что обручальные кольца привезут специально для вас, если даже колец таких размеров нет в наличии. В случае с московским магазином ждать придется гораздо дольше, чем неделя-две.

Если заполучить на пальчик брендовое обручальное кольцо сильно, но подводят финансы, то, как правило, заказывают в ювелирной мастерской изготовление его копии. Самые популярные модели давно освоены в производстве и лишенные клейма ювелирного дома стоят на порядок дешевле при том, что, по сути, ничем не отличаются от оригиналов. Но есть небольшой нюанс, на который все же следует обратить внимание – это качество вставок драгоценных камней. Типичной вставкой в обручальное кольцо является белый алмаз бриллиантовой огранки круглой формы. Качество и цена бриллиантов зависят от чистоты камня, его цвета, качества огранки и веса. В обручальные кольца обычно вставляют некрупные камни, в которых невооруженным глазом очень трудно заметить инородные включения, замутнения, неровности формы. И если мастера ювелирного дома отвечают авторитетом бренда за высокие показатели используемых алмазов, то, радуясь большой экономии при заказе обручального кольца с бриллиантом, помните, что, скорее всего, вы экономите и на качестве алмазных вставок. Любой ювелир уверенно скажет, что камень диаметром 1-1,5 миллиметра и низким качеством чистоты/цвета 4/4 неотличим на свету от такого же, но качеством 2/2, и будет прав.

Тем же, кто не ищет заветного лейбла ни по форме, ни по оригинальному клейму, но при этом желает подтвердить прочность своих клятв еще и единственными в своем виде обручальными кольцами по принципу – никто их не будет носить кроме нас – обращаются уже не в обычную мастерскую. Чтобы создать оригинальный дизайн, им необходим ювелир-художник или ювелирная дизайнерская студия. Поскольку не все обладают талантом Бреда Питта, лично разработавшего дизайн обручального кольца для своей невесты – Ангелины Джоли, то начинать ювелиру придется практически с нуля и нечетких пожеланий заказчиков. В этом случае не рассчитывайте, что процесс уложится за 2-3 дня, то есть ювелир бросит все дела и, забыв про еду и сон, с первого раза сотворит шедевральный эскиз, а на следующий день перенесет его в восковую модель. Как правило, вам придется ждать не менее 2 недель на согласование эскиза и почти столько же займет процесс моделирования.

Если вы еще не заметили, что кроме темы заказа обручальных колец объединяет первые три случая, то обращу ваше внимание на фактор времени. В каждой из рассмотренных ситуаций молодоженам приходится ждать – две недели при покупке брендовых колец, один месяц при изготовлении их копии, почти два месяца при заказе оригинальных обручальных колец.

Именно про время забывают женихи и невесты, когда откладывают приобретение обручальных колец «на потом» и спохватываются за несколько недель до дня проведения свадьбы.

Как бы жестоко не выглядел отказ в ювелирной мастерской, но физически выполнить заказ на изготовление обручальных колец за этот срок не возможно. Моделирование, литье, шлифовка, закрепка, апробирование в госинспекции – все требует времени. А этот заказ у ювелира не единственный – в работе перед ним могут находиться 20 и более заказов.

Выходов для тех, кто не успевает, два. Первый – смирить желания и купить в магазине обычные обручальные кольца, успокаиваясь бабушкиной присказкой, что гладкие кольца к гладкой семейной жизни. Второй выход – также купить обычные кольца для церемонии, а «на выход» заказать уже более дорогие. Будут ли они брендовыми, похожими на них или оригинальными – это решать уже решать мужу и жене.

Помните самое главное – приобретая или заказывая обручальные кольца, учитывайте не только их стоимость, но и время, которое потратите на заказ.

www.jewels-dreams.ru

Мастер-класс по созданию обручальных колец - “Зеленин&Ёлкин”

Главная » Ювелирные украшения » Обручальные кольца

Мастер-класс по созданию обручальных колец – это прежде всего погружение в мир ювелирного дела. Под чутким руководством мастера-ювелира Вы собственными руками сотворите неповторимый ювелирный шедевр. Такие кольца станут не просто очередным украшением, напротив, они будут вашей настоящей фамильной драгоценностью с собственной историей.

Сам процесс создания колец захватывает, завораживает и вызывает восторг у будущих молодожёнов, а время, проведенное за ювелирным столом, пролетает слишком незаметно для заявленных 3-4 часов.

Мастер-класс по созданию обручальных колец – подготовка

Для начала необходимо определиться с параметрами и дизайном колец. Воспользовавшись нашим каталогом, вы сможете ознакомиться с основными примерами дизайна, но помните, что в нашей мастерской можно изготовить абсолютно любые кольца, например найдя подходящий дизайн в интернете и выслав нам изображения в любом удобном для вас формате.  

Дальше необходимо определиться с пробой и цветом золота, из которого вы будете изготавливать ваши колечки. 

Важно: от пробы золота зависит качество изделий, его износостойкость и долговечность. Большинство людей выбирают для создания обручальных колец золото 585-й пробы, так как это самый идеальный вариант для кольца, которое будет радовать глаз на руке его создателя долгие годы. Однако для изготовления колец своими руками используют и золотой сплав 750-й пробы, который отличается большей пластичностью и престижностью.

Процесс изготовления колец

Первым этапом создания колец является смешивание золота 999 пробы и лигатуры, путём их совместного плавления в тигеле. Это необходимо для изготовления золотого сплава с определённой пробой и нужным оттенком. Расплавленный металл переливается из тигеля в чугунную изложницу, где он приобретает форму слитка.

На втором этапе происходит раскатка этого слитка до состояния первичной заготовки:  необходимо пропустить через вальцовочный пресс наш драгоценный брусок. Процесс кажется трудоемким, но на ваших глазах обыкновенный кусочек металла превратится в полноценную основу, из которой будут созданы кольца.

Далее с помощью специального оборудования первоначальные заготовки загибаются в форму будущих колец, их края плотно прижимаются друг к другу, и спаиваются. На этом этапе мы получаем цельное кольцо, которое в дальнейшем просто остаётся довести до идеального состояния.

Практически готовые изделия надеваются на ригель и при помощи текстолитового молоточка им придаётся окончательная идеальная круглая форма.

Последний штрих

Обручальным кольцам остаётся только предать фактуру, закрепить при желании камни и отшлифовать бормашиной, после чего отполировать на полировальном станке.

Ура! Мастер-класс по созданию обручальных колец  в нашей мастерской завершён. Ваши обручальные кольца готовы! Вы собственноручно изготовили настоящие фамильные драгоценности и в мире не сыскать вторых таких же.

Новый взгляд на старые вещи

Обручальные кольца являются украшениями, которые носятся постоянно, поэтому при выборе таких украшений нельзя довольствоваться полумерами – то, что не отвечает Вашему вкусу хоть в одной мелочи, не будет приносить радости от ежедневного ношения.

Сделанные своими руками обручальные кольца невольно становятся родными, особенными и по-своему бесценными для влюблённых.

Традиционные гладкие обручальные кольца или созданные по вашему собственному эскизу – эти украшения будут выделяться на фоне штампованных заводских колец, потому что именно вы были создателем этого ювелирного шедевра и именно вашими руками создавалась его история.

Статью подготовил журналист ювелирной мастерской “Зеленин&Ёлкин” — Елена Ёлкина

rings-master.ru


Смотрите также