Каталог
  

Негашеная известь химическая формула


Негашеная известь формула

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

влияние вида и количества активной минеральной добавки на прочность характеристики вяжущих на основе извести.

Исходные данные: Известь молотая негашеная, трепел, шлак, гипс двуводный, вода водопроводная.

Методика испытаний:

1. Определение суммарного содержания активных.

СаО+MgO при содержании в извести MgO до 5%. От пробы извести отбирают 4-5 г и растирают в течение 5 мин в фарфоровой или агатовой ступке. Навесу растертой извести, взятую на аналитических весах и равную для негашеной извести 1г, а для гашеной – 1-1,2г помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, наливают 150 мл дистиллированной воды, добавляют 15-20 стеклянных бус или оплавленных стеклянных палочек (длиной 5-7 мм), закрывают стеклянной воронкой или часовым стеклом и нагревают в течении 5 мин, не доводя до кипения. По остывании смывают стенки колбы и стеклянную воронку кипяченой дистиллированной водой, добавляют 2-3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют при постоянном взбалтывании 1н раствором соляной кислоты до полного обесцвечивания содержимого.

Титрование считают законченным, если по истечении 5 мин. содержимое колбы станет бесцветным.

Титрование следует проводить медленно, добавляя кислоту по каплям.

Содержание CaO+MgO (X) в процентах по массе для комовой негашеной извести вычисляют по формуле:

Х=У 2,804 K/G

Где: У – кол-во 1н раствора соляной кислоты, израсходованное на титрование, в мл

К – поправка к титру 1н раствора соляной кислоты

2,804 – количество оксида кальция, соответствующее 1 мл 1н раствора соляной кислоты, умноженное на 100

G- навеска извести, в г

Содержание CaO+MgO (XI) в процентах по массе для гидратной извести (пушонки) вычисляют по формуле:

Х1= У 2,804 K/G (100-W)

Где W- влажность гидратной извести (пушонки) в %

2.Определение тонкости помола порошкообразной извести.

Пробу порошкообразной извести в количестве 50г, предварительно высушенную при 105-1100С до постоянной массы, просеивают сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 3584-53. Просеивание считают законченным, если при дополнительном просеивании в течении 1 мин сквозь указанные сита проходит не более 0.1 г извести. Остаток на сите в граммах, умноженный на 2, соответствует содержанию в извести зерен данной крупности в процентах.

3.Определение времени гашения извести.

Берут сосуд Дьюара емкостью 0,5 л и помещают его в сосуд с размерами на 40-60 мм, превышающими размеры сосуда Дьюара.

Пространство между стенками и дном сосуда Дьюара и внешнего сосуда заполняют термоизоляционным материалом (асбестовой мелочью, минеральной ватой и т.п.)

Измельченную известь в количестве 10 г помешают в сосуд Дьюара, вливают в него 20 мл воды, имеющей температуру 200С, и закрывают сосуд пробкой, в которой плотно установлен термометр со шкалой до 1500С и длиной нижней части 100-150 мм, наблюдая при этом, чтобы ртутный шарик термометра был погружен в реагирующую смесь которую затем взбалтывают и оставляют в покое. Через каждые 30 сек, начиная с момента добавления воды, отмечают температуру реагирующей смеси и до тех пор, пока она не начнет падать.

Как найти время гашения извести

За время гашения принимают время от момента добавления воды в известь до начала снижения максимальной температуры

Сводная таблица.

№ бригады Состав вяжущего

в %

В/В Предел прочности при сжатии в МПа
1. известь: трепел: гипс

20:75:5

54,0 4,9
2. 30:65:5 57,5 6,1
3. 40:55:5 58,0 8,5
4. известь: шлак: гипс

20:75:5

42,5 6,2
5. 30:65:5 45,0 9,0
6. 40:55:5 47,5 10,8

Частный вывод: Известково-шлаковое вяжущее имеет остаток на сите №008 – 2%, что удовлетворяет требованиям ГОСТ. Активность составляет 16,8%, что говорит о небольшой пластичности известкового теста.

Водовяжущее отношение равно 32,5. Предел прочности на сжатие – 5,6МПа.

\s Общий вывод: С увеличением количества добавки предел прочности на сжатие уменьшается (для известково-шлакового с 10,8 до 5,6 МПа; для трепела с 8,5 до 3,6 МПа) и водовяжущее отношение увеличивается.

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

Негашеная известь - это... Что такое Негашеная известь?

  • Негашеная известь — (неочищенный оксид кальция) получается кальцинированием известняка, содержащего очень мало глины или не содержащего ее совсем. Она очень быстро соединяется с водой, выделяя значительное количество тепла и образуя гашеную известь (гидроксид… …   Официальная терминология

  • негашеная известь — Ускоритель схватывания портландцемента [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN quicklimeKemicalcaustic limestonequick lime …   Справочник технического переводчика

  • негашеная известь — kalcio oksidas statusas T sritis chemija formulė CaO atitikmenys: angl. burnt lime; calcium oxide; calx; caustic lime; lime; quicklime rus. жженая известь; кальция оксид; негашеная известь; обожженная известь ryšiai: sinonimas – degtos kalkės… …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Воздушная негашеная известь — – в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. [ГОСТ 9179 77] Рубрика термина: Известь Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Известь — – окись кальция CaO (негашёная известь) или гидрат окиси кальция Ca(OH)2 (гашёная известь); благодаря способности твердеть при поглощении углекислоты из воздуха гашёная известь в смеси с песком и водой образует строительный раствор.… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Известь — ИЗВЕСТЬ: негашеная известь оксид кальция CaO (tпл 2627°C) и гашеная известь (пушонка) гидроксид кальция Ca(OH)2 (разлагается при 520°C). Суспензию гашеной извести в воде называют известковым молоком. Негашеную известь получают обжигом известняка …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

  • Известь кипелка — – молотая негашеная известь. Получается при механическом измельчении комовой извести. При взаимодействии ее с водой выделяется значительное количество тепла. [Домокеев А. Г.  Строительные материалы : [Учеб. для строит. спец. вузов инж. пед …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Известь Кипелка — Молотая негашеная известь. Получается при механическом измельчении комовой извести. При взаимодействии ее с водой выделяется значительное количество тепла. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов …   Строительный словарь

  • Известь кипелка — Молотая негашеная известь. Получается при механическом измельчении комовой извести. При взаимодействии ее с водой выделяется значительное количество тепла …   Словарь строителя

  • Известь воздушная негашеная — – в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. [ГОСТ 9179 77] Рубрика термина: Известь Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

dic.academic.ru

Химический состав негашеной извести описывается формулой. Негашеная известь: формула требует подробного ознакомления. Технология обжига известняка

Обжиг известняка – это процесс нагревания известняковой массы, в ходе которого карбонат кальция (формула: CaCO3) разлагается на оксид кальция (CaO) и углекислый газ. Основное уравнение реакции выглядит так: CaCO3=CaO+CO2. Эта реакция используется для получения негашёной извести, цемента, вяжущих веществ, кальцинированной соды. Для обжига используют специальные промышленные печи. В заводских условиях температура, при которой осуществляется обжиг, составляет от 1000 до 1300 градусов Цельсия. Оксид кальция является основной составляющей негашёной извести.

Товар: известняк, осадочная порода, которая в основном состоит из кальцийсодержащих карбонатных минералов кальцита и доломита. Кальцит - это химически карбонат кальция. Экономическое значение: известняк используется для производства разнообразных продуктов, которые необходимы для современного образа жизни. Геологическое прошлое наделило Миссури обилием известняка, которое происходит почти повсеместно в штате, выведенное на поверхность и захороненное в недрах. Уже более века Миссури организовал мощную известняковую промышленность, которая добыла камень и переработала его в разнообразные полезные, если не жизненно важные продукты для Миссури, нации и всего мира.

При неполном прокаливании в печи остаются куски недожженного материала. Однако их наличие не сказывается на качестве образуемого продукта. Более вредное влияние оказывает повышение температуры выше предельно допустимых значений. В этом случае наблюдается так называемый пережёг исходного сырья, результатом которого является появление крупнокристаллического оксида кальция. Такая известь не подходит для гашения, так как в этом случае процесс идёт очень заторможено, в результате чего он продолжается даже после того, как известь была использована по назначению. Это может стать причиной появления дефектов в конструкции, вплоть до внештатного её разрушения.

Излишне говорить, что известняковая промышленность способствовала и продолжает вносить значительный вклад в экономическое благополучие Миссури и качество жизни его граждан. Минерально-химический состав: минералы кальцита и доломита являются основными компонентами известняка. Оба являются кальцийсодержащими карбонатными минералами, что означает, что они содержат химические элементы кальция, углерода и кислорода. Каждый атом углерода объединяется с тремя атомами кислорода, образуя так называемый карбонат.

В кальците карбонат химически сочетается с кальцием с образованием карбоната кальция. В доломитах имеется один атом магния для каждого атома кальция. Количество кальцита и доломита в теоретически чистом известняке непрерывно варьируется от всего кальцита и доломита до всего доломита и без кальцита, как показано в сопроводительной таблице. В таблице также приведены количества некоторых важных химических продуктов, которые могут быть изготовлены из идеально чистого известняка. Кроме того, прокаливание этих же 100 тонн известняка будет производить 10 тонн углекислого газа.

Присутствующие в известняке примеси влияют на процесс обжига и свойства полученного продукта, зачастую приводя к снижению эффективности процесса.

Что такое известь

Негашёная известь (в основном СаО) представляет собой порошкообразную субстанцию, либо представленную в молотом или тестообразном виде, не имеющую характерного цвета, которая используется для получения гашёной извести (Са(ОН)2). Негашёная известь бурно взаимодействует с водой. Образующаяся при этом процессе гашёная известь применяется в строительстве как вяжущий материал.

Известняк, однако, очень редко является чистым кальцитом, чистым доломитом или чистой смесью этих двух. Он, как правило, содержит различные вспомогательные материалы, из которых кварц, кремний, глина и пирит относятся к числу примечательных. Геологическое и коммерческое определение известняка: существует научное, геологическое определение и практическое коммерческое определение известняка. Геологическое определение известняка представляет собой осадочную породу, состоящую, по меньшей мере, из 50 процентов кальцита и доломита с менее чем 50 процентами других породных материалов.

Негашёная известь может быть представлена в нескольких вариантах: воздушная, твердеющая и гидравлическая. Последняя может твердеть, даже находясь в толще воды. Воздушная известь является продуктом обжига известняка с невысоким содержанием глины (не более 8 процентов). Для её производства используют шахтные и вращающиеся печи. Продукт гашения воздушной извести обладает более высокой пластичностью, а продукт гашения гидравлической извести характеризуется повышенной прочностью при более низкой пластичности.

Практическое коммерческое определение известняка представляет собой осадочную породу, состоящую из 80 процентов кальцита и доломита с менее чем 20 процентами других породных материалов. Эти определения изображены на треугольной диаграмме. В основном, коммерческий известняк намного богаче кальцитом и доломитом и хуже других породных материалов, чем большинство известняков, определенных научным сообществом. Из-за своей высокой чистоты промышленный известняк, как правило, более прочный, лучше удерживается в качестве строительного материала и менее подвержен деградации при выветривании.

Известь применяется для приготовления строительных растворов, в химической промышленности, сельском хозяйстве, металлургии, при производстве некоторых видов кирпича.

Подготовка сырья для обжига

Производство негашёной извести включает 3 основных этапа: добычу сырья (известняк) и его обработку, доставку топлива для обжига и процесс обжига известняка.

Он также обеспечивает более концентрированное сырье для производства химических соединений кальция и магния. Классификация известняка: известняк можно разделить на четыре разных типа, основанные на весовых процентах кальцита и доломита в общей карбонатной части. Они перечислены ниже в порядке увеличения содержания доломита и уменьшения содержания кальцита. Они также изображены на сопровождающей тройной диаграмме.

Советы по поддержанию в рабочем состоянии и хранению

Известняк кальцита далее делится на две категории высокой чистоты, как указано ниже, и как показано на тройной диаграмме. Наконец, некоторые доломиты содержат избыток магния и называются магнезиальным доломитом или высокомагниевым доломитом. Избыток магния, вероятно, находится в виде минералов карбоната магния, из которых магнезит является возможным кандидатом. Они выстраиваются за пределы левого края тройной диаграммы.

Добычу известняковой породы осуществляют открытым способом – на карьерах. Для первоначального её размельчения используется специальная техника. Слои известняков повышенной плотности с высоким содержанием магния предварительно взрывают. При наличии на месторождении различных типов известняков предпочтительна их выборочная разработка.

Доломит Минерал, Доломит Скала: Доломит минерал? Доломит минерал является основным компонентом в доломите, скале. Доломиты породы преимущественно состоят из доломита, минерала. Однако долостон Шрока никогда не получал всеобщего признания в геологическом сообществе, главным образом потому, что слово доломит первоначально использовалось как название для камней, богатых карбонатом кальция и магния, и что исходное использование горных пород имеет приоритет. После этого доломит использовался в качестве минерального названия.

Это лишь одна из многих номенклатурных особенностей, с которыми геологи научились жить на протяжении многих лет. Возможно, когда-нибудь какой-нибудь смелый геолог попытается снова разжечь работы, предложив новое название для доломита минерала. Может быть, «доломитит!» Но не задерживайте дыхание, пока вы ждете.

Оптимальным вариантом для обжига является одинаковый размер кусков породы в массе добытого известняка. Если он различен, то возникнут неравномерности в степени обжига. Так, ядра наиболее крупных из кусков породы могут остаться твёрдыми, а мелкие частицы – пережженными. Наличие одновременно разных фракций в печи ухудшает газоотведение, что затрудняет её работу. В связи с этим, перед укладкой в печь все куски сортируют по размерам, а наиболее крупные измельчают.

В Миссури известняк всех видов используется в основном для заполнителей, которые производятся измельчающими и просеивающими известняковыми карьерами. Агрегат используется в бетоне, для дорожного покрытия, а также для фундаментной поддержки под несущими конструкциями. Агрегат размером с валун, известный как рипрап, используется для стабилизации потока и для защиты от эрозии на крутых насыпи, таких как грани земляных плотин. Высоко кальциевый известняк используется для изготовления портландцемента, который используется в бетоне и растворах. Портландцемент производится путем сжигания в цементной печи суспензии мелко измельченного высококальтового известняка, глины, песка и небольшого количества железной руды. Пеллетный материал, выходящий из печи, называется «клинкером». Добавляется гипс, а смесь клинкера и гипса тонко измельчается в портландцемент. Сжигание известняка в процессе цементации выделяет углекислый газ. Известняк используется в производстве трех видов извести, которые имеют широкий спектр применений. Аглей - это просто измельченный известняк. Он используется в качестве кондиционера для нейтрализации кислотности и добавления питательных веществ кальция и магния. Известь известь - это оксид кальция, который образуется путем кальцинирования известняка высокого кальция в печи извести для извлечения углерода в виде газообразного диоксида углерода. Известь используется как стабилизатор грунта, как поток в производстве стали и керамики, а также для удаления диоксида серы и хлористого водорода из выбросов дымовых газов. Гидратированная известь, известная также как гашеная известь, используется для фильтрации питьевой воды и для обработки твердых и жидких отходов. Он используется в качестве стабилизатора грунта и в качестве добавки в нефтепереработке. Сопроводительную таблицу можно использовать для оценки количества гидратированной извести, которая может быть изготовлена ​​из различных видов чистого известняка. Известняки, которые являются достаточно плотными, долговечными и не разрушенными, могут быть разрезаны на «мраморные» блоки, которые используются для мерного строительного камня и архитектурного усовершенствования. Перевозчик. материал в гранулах пестицидов Наполнитель в фунгицидах Пылеуловители для предотвращения взрывов в подземных угольных шахтах Источник кальция в пищевых продуктах и ​​пищевых добавках Фармацевтика Источник кальция и магния для химических веществ Процесс экстракции сахара Производство стекла, бумаги, пластмасс, термопластов, резины, краски, краски, белила, красители, клеи, покрытия и герметики. Цвет: переменный; обычно белый, серый или коричневый; могут также встречаться в оттенках желтого, зеленого, синего, коричневого, розового и красного. Массовая плотность: эта мера тяжести варьируется между пределами, в зависимости от относительного количества минералов кальцита и доломита в породе и пористости породы. Они основаны на кальците и доломите с удельным весом 71 и 86 соответственно.

  • Некоторые «изготовленные» пески изготовлены из измельченного известняка.
  • Производство кирпича и плитки.
  • Материал наполнителя в синтетических напольных покрытиях.
  • Некоторые известняки черные.
  • Твердость: от трех до четырех по шкале Мооса.
  • Типичные значения объемной плотности для интактной породы приведены ниже.
Появление известняка в Миссури: Известняк встречается на поверхности или в недрах примерно в 99 процентах от Миссури, как показано на прилагаемой карте и поперечном разрезе.

Необходимость в дроблении возникает и в случае слишком больших размеров фракций, которые могут быть во много раз больше требуемых при существующей технологии обжига. Диапазон подходящих для обжига размеров кусков заключён в пределах 4 – 12 см в диаметре. Дробление породы производят на дробильно-сортировочной установке.

Сырьё для обжига не должно содержать большого количества примесей глины и песка, которые способны снижать качество готового продукта.

Самые старые известняки встречаются в последовательности нижнего ордовика и кембрийских пород, которые прямо и несогласно перекрывают гораздо более древние докембрийские изверженные подвальные породы. Эти известняки являются преимущественно кальцитовыми доломитами и доломитами, и они встречаются примерно в 99% состояния, будучи обнаженным на поверхности и захоронены в недрах. В некоторых местах, особенно вокруг гор Сент-Франсуа, некоторые из этих известняков являются высокомагниевыми доломитами. Большинство из этих известняков обычно измельчаются в агрегат для общего использования, что не требует строгих спецификаций химических или физических свойств.

Работа печей для обжига известняка

Основная цель обжига – получить максимально полное разложение карбоната кальция и магния до углекислого газа и оксидов этих веществ. При этом полученный продукт должен обладать хорошей пористостью, гигроскопичностью, однородной внутренней структурой.

Они не подходят для производства цемента или извести, и они, как правило, не подходят для бетонного заполнителя. Некоторые из них использовались для размерного камня. Основы Ролла-Билдинг и Норвуд-Холла в университетском городке Университета Миссури, расположенном в Ролле, свидетельствуют о прочности этого конкретного камня. Следующие самые старые известняки встречаются в последовательности пород Миссисипи, Девон и Среднего Ордовика, которые перекрывают нижнюю ордовикскую и кембрийскую последовательности.

В них преобладают кальцитовые известняки и доломитовые известняки с некоторыми доломитами. Они существуют примерно в 58 процентах от государства, подвергаются воздействию на поверхности и погребены в недрах. В некоторых местах известняки представляют собой известняк высокого кальция. Этот люкс содержит высококачественные известняки в штате. Они, как правило, делают отличную совокупность общего назначения. Некоторые из них имеют такое высокое качество, что они используются для производства цемента, извести и премиального бетонного заполнителя.

В идеале на распад 1 кг карбоната кальция должно быть израсходовано 1790 кДж тепловой энергии, а на получение 1 кг оксида кальция (основной компонент негашёной извести) – 3190 килоджоулей энергии.

Для обжига используют куски обычного известняка или мрамора. Осуществление данной процедуры становится возможным в так называемых шахтных печах. Они представляют собой металлический полый цилиндр, с толщиной металлической стенки ок. 1 см. Цилиндр устанавливается на прочном бетонном основании. Работа таких печей характеризуется как непрерывная, а их обслуживание не создаёт больших трудностей.

В качестве горючего в таких устройствах чаще всего используют уголь. Печь состоит из шахты, механизма для загрузки и отгрузки сырья и фильтров для удаления побочных продуктов обжига. В нижний сектор печи под давлением нагнетается воздух.

Наиболее интенсивное горение угля происходит в средней части шахты. Проходя через неё известняк (или мрамор) превращается в известь. Ниже, под влиянием нагнетаемого снизу потока воздуха, она охлаждается, тогда как воздух, наоборот, разогревается, поступая в таком состоянии в зону горения. Именно этот воздух и служит источником кислорода для горения топлива. Нагреваясь в зоне горения, он устремляется в верхнюю часть шахты, где также выполняет важную функцию: прогревает и сушит поступающее свежее сырьё.

Всё это обеспечивает более-менее автономную работу шахтной печи, которая обходится достаточно дёшево. Строительство самой печи также не считается высоко затратным мероприятием. Преобладающая высота конструкции – 20 м.

Топливо подаётся в печь в виде насыпных слоёв, между которыми располагаются слои известнякового сырья. В других конструкциях используют так называемые выносные топки, которые расположены с боков по периметру шахты. В этом случае топливом могут быть газ, дрова, торф, сланцы.

Технология обжига известняка

Для подачи подготовленного сырья в печь для обжига используют вагонетки, перемещающиеся по канатному устройству. В каждую из них добавляют твёрдое топливо. Для засыпки этой массы в шахту используют специальный механизм загрузки. Полученную в ходе обжига известь выгружают с помощью разгрузочного механизма, после чего она транспортируется в бункер. Для подачи в печь воздуха используется насосный вентилятор. Возникший при горении газ поступает в газоход, который может иметь зигзагообразную форму и приспособления для удаления пыли. Из коллектора газ направляется в газоочиститель. Там происходит охлаждение и частичная очистка от пыли. Оттуда он поступает в электроочиститель, в котором производится более тщательная очистка от пыли и влаги. После чего уже очищенный газ направляется в компрессоры и колонны.

Для обжига мягких сортов известняка и мела используют вращающиеся печи. Они позволяют получить качественную известь даже из ракушечника, при условии, что размер кусков исходного сырья небольшой. Плюсом работы таких устройств является высокая скорость обжига и лёгкость управления. Производительность вращающихся конструкций значительно выше, чем у шахтных печей, и достигает 400 – 500 тонн в сутки. Ещё одним плюсом работы подобных устройств является невысокий риск пережога известковой смеси, меньшее количество примесей и недожженных кусков.

Известь пушонка (гашеная известь) ­– материал, который известен человечеству очень давно. Благодаря своим уникальным свойствам охотно используется агрокомплексами на полях и в садах, а также просто огородниками и садовниками на своих приусадебных и дачных участках. Но с течением времени, с выявлением все новых полезных качеств, область применения значительно расширилась и сейчас применение гашеной извести очень широко, вплоть до стоматологии, чему многие удивляются, узнав об этом.

Известь гашеная пушонка доступна всем. Ее можно купить в готовом виде, но можно изготовить и самостоятельно, в домашних условиях.

Известь пушонка, она же известь гидратная, имеет очень простой состав, в который входят оксиды кальция.

И для ее получения требуется не очень сложный технологический процесс, заключающийся в элементарном добавлении воды с последующим тщательным перемешиванием.

Формула гашеной извести, в понятии специалистов-химиков, выражается так: CaO+H 2 0=Ca(ОН) 2. . Но в реальном виде, в этой смеси могут присутствовать еще и такие элементы, как магний, производные кальция, кварцевый песок, для усиления свойств необходимых под конкретные виды ее использования. При этом следует помнить, что при гашении (заливке водой), получается известь пушонка с отличающимися свойствами, на которые влияет время взаимодействия первоначальных ингредиентов. До 8 минут перемешивания – получаем быстрогасящуюся, 25 минут дают – среднегасящуюся, ну а более 30 минут – медленногасящуюся.

Известь гидратная, изготавливается в двух состояниях – в виде теста и мелкого белого порошка. При этом отмечен интересный факт – если гашеную в тесто известь долго хранить в яме, то ее свойства только улучшаются с течением времени.

Простой и доступный материал – известь гидратная используется очень широко:

  • при побелке деревьев, для защиты от вредителей;
  • побелка внутренних помещений, в целях дезинфекции;
  • окрашивание деревянных конструкций в строениях и сооружениях, от гниения и возможного возгорания;
  • в производстве всем известной «хлорки»;
  • в строительстве и ремонтных работах, как отличный связывающий материал;
  • в изготовлении силикатного бетона;
  • когда необходимо смягчить воду, в бытовых целях;
  • при производстве удобрений (известковые удобрения);
  • для каустификации калия и карбоната натрия (каустическая сода);
  • в технологическом процессе дубления кож;
  • в соединениях с кальцием для нейтрализации кислотности;
  • в пищевой промышленности – добавка Е526;
  • для обнаружения углекислого газа при помощи известковой воды;
  • в изготовления сахара с помощью известкового молока;
  • в стоматологии, когда необходима дезинфекция каналов в зубах.

Советы по поддержанию в рабочем состоянии и хранению

Стоимость готовой пушонки не так уж и велика, и она постоянно есть в продаже. Но, тем не менее, если остаются запасы, или процесс ее применения несколько затянулся, следуя несложным правилам, всегда можно иметь доступ к этому материалу.

  • при изменении плотности за счет испарения влаги – просто добавьте воды;
  • в процессе использования необходимо постоянно перемешивать раствор;
  • добавлять воду необходимо ровно до тех пор, пока она впитывается;
  • для хранения в емкости, сверху досыпается песок (около 20 см);
  • при использовании больших объемов зимой и расположении на открытом грунте, чтобы не было замерзания – засыпать песком, а сверху утеплить обычной землей;
  • не применять в работах с крупными крупинками, комками, недогашеными, пережженными частицами, т.к. это приведет к нарушению целостности обрабатываемой поверхности;
  • перед использованием в растворах для кладки кирпичей, блоков – необходима выдержка на срок до 14 дней;
  • при штукатурных работах – 30 дней.

Процесс побелки известью очень прост. Раствор рекомендовано развести предварительно, для получения насыщенно-белого цвета, лучше воспользоваться известью высшего или первого сорта, разводят состав, придерживаясь пропорции 1:1.

Перед тем как проводить побелку раствор тщательно перемешивают, и окрашивают штамбы деревьев или деревянные опоры.

pingru.ru

Негашеная известь: плюсы и минусы

Некоторые материалы, используемые сегодня в разных сферах, известны с давних времён, причём их свойства, как правило, были определены совершенно случайно. К таким материалам относится и известь. Под данным словом, произошедшем от греческого «asbestos», что в переводе обозначает «неугасимый», имеют в виду негашеную известь, успешно используемую на сегодняшний день во многих отраслях.

Негашеная известь является продуктом обжига горных пород, добываемых в специальных шахтах. В качестве инструмента используют специальную печь, а материалами, используемыми для получения конечного продукта, служат известняк, доломит, мел и прочие породы, имеющие кальциево-магниевый тип, подвергающиеся перед обжигом сортировке по размерам и дроблению, если частицы превышают допустимые габариты.

Конструкция печей, используемых для обжига породы может быть разной, но конечная цель всегда одна – это получение материала, пригодного для дальнейшего использования.

Шахтный тип печи, где в качестве топлива используется газ, относится к наиболее популярным конструкциям. Причина их популярности весьма банальна: затраты на обработку материала невысоки, а конечный продукт имеет весьма хорошее качество.

Печи, в которых в качестве топлива используется уголь, а процесс обжига основан на пересыпном принципе работы, постепенно уходят в прошлое. Хотя данный способ обработки материала и является более выгодным с экономической точки зрения и продуктивным, но из-за выбросов в окружающую атмосферу встречается всё реже.

Из-за высокой затратности процесса обжига ещё реже встречаются печи с вращающейся конструкцией, позволяющие получать конечный продукт высочайшего качества. Печи с выносной топкой обеспечивают чистоту и минимальный процент примесей конечному продукту обжига. Данный вид печей, в которых используют для прогрева и поддержания температуры твёрдое топливо, имеют по сравнению с аналогичными конструкциями небольшую мощность, поэтому не получили широкое распространение.

Тип кольцевых и напольных печей был разработан очень давно. Они, по сравнению с более современными конструкциями, имеют меньшую производительность и расходуют в процессе обработки большее количество топлива, поэтому их постепенно выводят из производства, заменяя более совершенными видами печей.

Полученное в результате обжига вещество имеет белый оттенок и кристаллическую структуру с небольшой долей примесей. Как правило, их величина не превышает 6-8% в общей массе. Общепринятая химическая формула негашёной извести – СаО, или оксид кальция.

В состав вещества могут входить и другие соединения, чаще всего это оксид магния – MgO.

Любые материалы, добытые в природе и подвергшиеся обработке промышленным способом, имеют определённый стандарт, и негашёная известь не является исключением. Для негашеной извести, относящейся ко второму классу опасности, используемой в строительстве, существует стандарт качества – ГОСТ №9179-77, в котором чётко прописаны физические и химические показатели данного материала.

Согласно пописанным требованиям, частицы извести после измельчения должны иметь определённые размеры. Для определения степени помола берут пробу и просеивают сквозь сита с разными ячейками. Количество просеянной извести выражают в процентах. При прохождении сквозь сито с ячейками №02 должно просеяться 98,5% вещества от общей массы пробы, а для сита с более мелкими ячейками №008 допускается прохождение 85% вещества.

Согласно техническим требованиям, в извести допустимы добавки. Такой состав подразделяется на два сорта: первый и второй. Для чистой извести характерно три сорта: первый, второй и третий.

Для определения сорта извести используются показатели: активные СО+МgО, активный Мg, уровень СО2 и не погасившиеся зёрна. Их количество указывается в процентах, числовой показатель которых зависит от сорта, наличия или отсутствия добавок в пробах, а также от породы. Если по некоторым показателям проба извести соответствует разным сортам, то за основу берут показатель с величиной, соответствующей самому низкому сорту.

Для проведения химического анализа, а также определения физико-механических свойств образцов опираются на ГОСТ-22688.

Как у любого другого материала, у извести есть свои достоинства и недостатки. Как правило, её сравнивают с гашеной известью. К основному достоинству материала можно отнести широкую область применения и достаточно низкую себестоимость конечного продукта. При работе с данным материалом независимо от отрасли применения отсутствуют отходы, что с экономической точки зрения очень выгодно.

Материал отлично впитывает влагу, что позволяет с успехом использовать его в качестве дополнительного элемента в приготовлении растворов и бетонных смесей для увеличения их плотности и прочности. Выделение материалом в процессе гидратации большого количества тепловой энергии позволяет растворам, в состав которых входит негашеная известь, твердеть равномернее, и, как следствие, иметь улучшенные показатели прочности образовавшейся поверхности.

Единственным минусом данного материала является его высокая токсичность.

Известь гашеная является видоизменённым продуктом негашеной, она получается в результате добавления к исходному составу воды. В результате химической реакции, происходящей по типу СаО+H?O→Ca (OH) ?, в окружающее пространство выделяется значительное количество тепловой энергии, а оксид кальция превращается в гидроксид кальция.

Два вида извести имеют отличия и по другим параметрам, а именно по процентному содержанию показателей, указанных в ГОСТ №9179-77 и количестве сортов. Для гашеной (гидратной) извести характерно 2 сорта.

Величины показателя активных СО+МgО разнятся в двух видах извести. Для гашеной извести без добавок в зависимости от сорта их количественное содержание колеблется в пределах 70-90% (для кальциевого состава) и 65-85% (для магнезиального и доломитового), а в гашеной их всего лишь 60-67%. В составах с добавками активные СО+МgО в кальциевой, магнезиальной и доломитовой смеси негашеной извести находятся в пределах 50-65%, а в гидратной данный показатель ниже всего лишь на 40-50%.

Такой показатель, как активный МgО, в гидратной извести и вовсе отсутствует. В негашеной данный показатель колеблется в зависимости от происхождения материала. В кальциевой извести его всего лишь 5%, в магнезиальной – 20%, а в доломитовой – 40%.

Уровень СО в негашеной извести без добавок находится в пределах 3-7% (для кальциевой смеси) и 5-11% (для магнезиальной и доломитовой), в гидратном составе показатель не превышает 3-5%. В составах с добавками уровень СО? несколько снижен. Для кальциевой извести он находится в пределах 4-6%, для двух остальных видов негашеной извести – 6-9%. В гидратном составе уровень СО? – от 2 до 4%.

Показатель не погасившихся зёрен актуален только для негашеной извести. Для первого сорта кальциевой извести допускается 7% вещества, не участвующего в реакции, 11% для второго и 14%, а в некоторых случаях 20% для третьего сорта. Для магнезиального и доломитового состава данный показатель несколько выше. В первом сорте допустимо 10%, во втором – 15%, а в третьем – 20%.

Негашеная известь классифицируется по многим показателям, позволяющим подразделять её на разные подвиды. По степени измельчения частиц бывает комковая и молотая известь. Для комкового вида характерны комки различной формы, фракции и размера. Помимо оксидов кальция, являющихся основным компонентом, и оксида магния, в меньшей степени присутствующего в составе, в смеси могут быть и другие добавки.

В зависимости от степени обжига кускового материала различают средне обожжённую, мягко обожжённую и сильнообожженную известь. Степень обжига материала влияет в последующем на время, затрачиваемое для процесса гашения. В процессе обжига состав обогащается алюминатами, силикатами и магниевыми или кальциевыми ферритами.

На степень обжига влияет время нахождения продукта в печи, вид топлива и температура. При пересыпном методе обжига, где в качестве топлива используют кокс, а температура в печи поддерживается на уровне около 2000?С, получают карбид (СаС?), используемый в дальнейшем в разных областях. Комковая известь вне зависимости от того, как и до какой степени её прокалили, является полупродуктом и поэтому подвергается дальнейшей обработке: измельчению или гашению.

Состав молотой смеси мало чем отличается от комковой. Разница заключена лишь в размерах частиц извести. Процесс измельчения используют для более удобной эксплуатации оксида кальция. Измельчённая гранулированная или молотая негашеная известь быстрее вступает в реакцию с другими компонентами по сравнению с комковым видом.

По степени измельчения частиц различают дроблённую и порошкообразную извести. Для измельчения в зависимости от требуемых размеров частиц могут быть использованы дробилки и мельницы. При выборе мельниц и схем помола руководствуются степенью обжига извести, а также учитывают наличие твёрдых включений и огрехи в процессе обжига (недожог или пережог). Частицы материала, обожженного в сильной или средней степени, измельчают с помощью удара и истирания в специальных ёмкостях шаровых мельниц.

Комковую смесь используют для получения разных видов гашеной извести. Процесс гашения (неорганическая химия) происходит очень бурно, вода во время реакции вскипает, поэтому комовая смесь получила название «кипелка». Разное процентное соотношение с водой даёт различные по консистенции составы. Различают три вида гашеной извести: известняковое молоко, известняковое тесто и гидратная пушонка.

Известняковое молоко представляет собой суспензию, где толика частиц растворена, а другая находится во взвешенном состоянии. Для получения такой консистенции воды требуется с избытком, как правило, в 8-10 раз больше массы продукта.

Для получения известкового теста воды требуется меньше, но её количество всё равно в разы больше массы извести, подготовленной к гашению. Как правило, для того, чтобы получить нужную тестообразную консистенцию, в продукт добавляют воду, превосходящую по массе основное вещество в 3-4 раза.

Порошкообразную смесь или гидратную пушонку получают аналогичным образом, но количество добавляемой воды меньше, чем для тестообразного или жидкого состава. Мелкодисперсный порошок или пушонка в зависимости от процентного содержания в составе алюмоферритов и силикатов подразделяют на воздушный и гидравлический типы извести.

Время, уходящее на реакцию гашения, позволяет классифицировать негашеную известь на быстрогасящуюся, среднегасящуюся и медленногасящуюся. К быстрогасящемуся виду относятся составы, на преобразование которых уходит не более 8 минут. Если реакция гашения происходит дольше, но преобразование не длится дольше 25 минут, то такой состав относят к среднегасящемуся виду. Если же на реакцию гашения требуется более 25 минут, то такой состав относится к медленногасящемуся типу.

К особым разновидностям кальциевой негашеной извести относятся хлорная и натровая смесь. Хлорный состав получают путём добавления к гашеной извести хлора. Натровая известь – это продукт взаимодействия кальцинированной соды и гидроксида кальция.

Негашеная известь может быть использована в разных сферах деятельности человека. Наиболее широкое распространение она получила в строительстве и быту. Материал используют в качестве дополнительного компонента для приготовления цементных растворов. Его вяжущие свойства придают необходимую пластичность смеси, а также сокращают время затвердевания. Известь применяется в качестве дополнительного компонента при производстве силикатного кирпича.

Растворы на основе извести используют для побелки разных поверхностей в помещениях. Данный способ обработки потолочных и стеновых поверхностей актуален и по сей день, так как известь относится к материалам, весьма доступным по цене, да и декоративный эффект, создаваемый ею, ничуть не хуже, чем от дорогих лакокрасочных материалов.

В сельском хозяйстве и садоводстве известь является также немаловажным компонентом. Её используют для понижения кислотности и обогащения кальцием почвы. Негашеный состав, внесённый в почву, способствует удержанию азота в грунте, активизируя при этом работу полезных микроорганизмов и стимулируя рост корневой системы растений.

Негашеная известь также оказывает негативное влияние на вредителей сельскохозяйственных культур. Для проведения профилактических мероприятий, направленных на борьбу с насекомыми, известь используют в качестве раствора, с помощью которого опрыскивают растения или обрабатывают нижнюю часть стволов деревьев. Для животных известь является источником кальция, поэтому её часто дают в качестве подкормки.

В быту и медицинских учреждениях хлорная известь применяется в качестве отличного дезинфицирующего средства. Раствор из неё убивает большинство известных патогенных микроорганизмов, подавляя рост и дальнейшее их развитие. Помогает негашеная известь и в нейтрализации бытовых газов и сточных вод.

В пищевой промышленности известь известна как эмульгатор Е-529. Её присутствие позволяет улучшить процесс смешивания для компонентов, структура которых не позволяет им правильно соединиться.

Негашеная известь фасуется производителями в мешки. Как правило, мешка на 2-5 кг хватает для обработки растений и побелки плодовых деревьев. Для того чтобы развести известь правильно, необходимо подготовить ёмкость и соблюсти порядок действий.

Перед разведением извести необходимо подобрать подходящую по размерам и материалу ёмкость. Объём ёмкости подбирается исходя из ожидаемого объёма, а материал посуды может быть любой, допускается использование даже металлической посуды, главное, чтобы она была без сколов и ржавчины.

В подготовленную ёмкость насыпается известь и добавляется вода. Для того чтобы процесс гашения затронул всю массу, раствор нужно перемешивать, особенно в первые 30 минут. В качестве приспособления можно использовать любую подручную палку, с помощью которой потом можно будет ещё и проверить готовность состава. Яркий белый след на поверхности палки, образующийся при опускании её в раствор, подтверждает его готовность к использованию.

Для получения пушонки достаточно 1 литра на 1 кг (1: 1), а для того, чтобы получить известковое тесто, воды нужно добавить 0,5 литров на ту же массу извести. При разведении необходимо учитывать вид состава. Для медленногасящейся извести подготовленный объём воды вливают частями. Добавление воды в быстрогасящуюся и среднегасящуюся известь необходимо произвести до прекращения парообразования, чтобы не произошло перегорание смеси.

Для обработки стволов деревьев в 1 кг извести нужно добавить 4 литра воды (4: 1), и дать смеси настояться в течение двух суток. Для опрыскивания растений состав готовят за два часа до применения, в раствор дополнительно вливают медный купорос.

Для приготовления раствора, используемого в дальнейшем для побелки потолочных или стеновых поверхностей, необходимо соблюсти пропорцию 2: 1 – на 1 кг сухого вещества нужно минимум 2 литра. Количество дополнительно добавляемой воды зависит от необходимой консистенции раствора. Для использования подготовленного раствора по назначению его настаивают не менее двух суток и процеживают перед непосредственным применением.

Часто после приготовления раствора остаются куски непогашенной извести, которые не нужно выбрасывать. Их можно использовать, нужно лишь повторно залить их водой и выждать время, необходимое для гашения. Образовавшаяся в результате смесь используется по назначению.

В садоводстве использование извести в качестве подкормки для растений оправдано лишь в осенний либо весенний период. Так известь лучше перемешается с почвой, успев до посадки растений насытить её необходимыми веществами. Не следует вносить в почву известь вместе с компостом, дабы избежать ненужной реакции между химическими соединениями веществ.

Негашеная известь является всё-таки токсичным продуктом, поэтому прежде чем приступить к разведению смеси, следует ознакомиться с рекомендациями, указанными на упаковке производителем.

Работа с известью должна производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом пространстве.

В качестве средств защиты используют респиратор, предохраняющий дыхательную систему от попадания частиц, и специальные очки, защищающие глаза от ожогов.

Не всегда получается избежать неприятных последствий при работе с известью, да и признаки при отравлении незначительным количеством извести могут проявляться не так ярко. Если после работы с известью появились такие симптомы, как отёк и покраснение ротовой полости, ноющая боль в области желудка и пищевода, жажда, а тем более тошнота и приступы удушья, следует немедленно обратиться за помощью в ближайшее медицинское учреждение или вызвать скорую помощь.

До приезда врачей нужно промыть пораженную область большим количеством воды. Особенно уделить внимание глазам, так как именно там скапливается наибольшее количество данного химического соединения. Слизистые оболочки после помывки водой орошают 0,9% раствором NaCl, после чего для глаз используют 5%-ю мазь левомицетина.

Если при работе с известью принять все меры предосторожности и правильно подготовить смесь к использованию, то отличный результат в строительных работах, садоводстве и прочих областях гарантирован, ведь известь – это универсальный и недорогой материал, используемый человечеством несколько тысячелетий.

О том, как правильно гасить известь, смотрите в следующем видео.

dekoriko.ru


Смотрите также